数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）平面轮廓槽加工 平面轮廓槽类加工（二）.docx

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、掌握游标卡尺的读数方法 4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义 7、了解铣削加工工艺的基本知识 【项目导读】 该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为 方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.02，表面粗糙度为 R6.3，需采用 粗、精加工。注意位置度要求。 平面轮廓槽加工（二） 项目十九 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核7.245#1:1图号数量材料比例平面轮廓槽加工深3技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。2正确。19.1 工作任务毛坯是 105mm×105mm×20mm 铸铝件，本任务要求加工平面轮廓，保证轮廓的公差尺寸李铁光名师工作室数控铣床项目实训教程 审核 长沙高新技术工程学校 校核 7.2 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 平面轮廓槽加工 深3 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 正确。 19.1 工作任务 毛坯是 105mm×105mm×20mm 铸铝件，本任务要求加工平面轮廓，保证轮廓的公差尺寸 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 同项目十八知识链接1001000φ8mm 立铣刀T05精加8mm 立铣刀T04直槽加10mm 立铣刀T03圆弧槽加12mm 立铣刀T02轮廓加工 同项目十八知识链接 100 1000 φ8mm 立铣刀 T05 精加工 5 100 1000 φ8mm 立铣刀 T04 直槽加工 4 100 1000 φ10mm 立铣刀 T03 圆弧槽加工 3 100 1000 φ12mm 立铣刀 T02 轮廓加工 2 100 1000 高 速 钢 φ12mm 立铣刀 T01 去余量加工 1 材 料 类型 进 给 速 度 V/mm.min-1 主 轴 转 速 n/r.min-1 刀具规格 刀 具 号 加工面 序 号 3 19.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了八个孔的加工，尺寸公差为正负 0.02 的公差，表面粗糙度为 Ra6.3，有形位 公差要求，加工精度要求较高。 2、加工方案确定 根据图样加工要求。 3、装夹方案确定 毛坯为正方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。 19.3 任务实施 19.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 共 页 第 页年 月 日批准审核编制60002精铣槽46021501000T01粗铣槽360002精铣外轮廓26021501000T01 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 60 0.5 400 3000 T02 精铣槽 4 60 2 150 1000 T01 粗铣槽 3 60 0.5 400 3000 T02 精铣外轮廓 2 60 2 150 1000 T01 粗铣外轮廓 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 4 19.3.2 程序编制与加工 1、编制加工程序 根据前面的工艺分析和坐标计算，编制加工程序，并填写加工程序单 2、程序调试与加工 （1）将实训学生分组，每组 3-5 人，轮流进行加工。 （2）将程序输入数控系统，先进行图形模拟，然后，分别进行粗、精加工，保证最后尺寸 和表面粗糙度。 （3）加工完成，卸下工件，清理机床。 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对轮廓用立铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加工工艺见 表 19-10。 表 19-10 工序卡 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 第 页共 页年 月 日批准审核编制程序M30;N95主轴停转M05;N90回到工件坐标原点X