化工机泵选型与常见故障分析.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 化工机泵选型与常见故障分析 摘要：在化工生产中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。通常，将输送液体的机械称之为泵。由于生产需要是多种多样的，因此生产中所选用的泵必须能满足不同的要求。该论文主要介绍化工中常用离心泵的基本结构、工作原理和性能参数，从而能够依据泵的有关原理正确地选择和使用泵，使泵能在高效率下可靠地运行。 关键词：化工；机泵；选型；故障；分析。 中图分类号：U472文献标识码： A 引言： 在化工生产中以离心泵应用最为广泛，这是因为离心泵具有以下优点:结构简单，操作容易，便于调节和自控;流量均匀，效率较高;流量和扬程的适用范围较广;适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体等等。当然，其它类型的泵也有其本身的特点和适用场合，而且并非是离心泵所能完全代替的。因此在设计和使用时应视具体情况作出正确的选择。 一、石油化工装置对泵的特殊要求 （一）必须满足流量及扬程的相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。 （二）石油化工用泵输送的介质，包括原料、中间产品和产品等液体，多数具有腐蚀性。如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就会被介质腐蚀而失效，不能正常工作。 （三）作为输送高温与低温介质的用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和输送介质的温度下都具有足够的强度和稳定性。同样重要的是，泵的所有零件都要能承受热冲击以及由此产生的不同的热膨胀和冷脆性带来的危险。 （四）石油化工用泵的磨损，是由输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒造成的。泵的磨损破坏，往往会加剧介质对泵的腐蚀，因为不少金属及合金的耐腐蚀能力是依靠表面的钝化膜，一旦钝化膜被磨损掉，则金属便处于活化状态，腐蚀情况就会很快恶化。 （五）石油、化工用泵的运行可靠，包括两方面内容―――长周期运行无故障及运行中各种参数平稳。运行可靠对石油化工生产至关重要，如果泵经常发生故障，不但会造成经常停产，影响经济效益，有时还会造成石油化工生产系统的安全事故。泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力等参数的波动，使石油化工生产不能正常运行，化学反应受到影响，物料不能平衡，造成浪费，甚至使产品质量下降或者报废。 （六）石油化工用泵输送的液体介质，多数具有易燃、易爆、有毒的特性。有的介质含有放射性元素，这些介质如果从泵中漏入大气，可能造成火灾或影响环境卫生伤害人体;有些介质价格昂贵，泄漏会造成很大浪费。因此，要求泵无泄漏或少泄漏。 （七）临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工用泵有时输送临界状态的液体，一般液体在泵内汽化，则易产生汽蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗汽蚀性能。同时，液体的汽化可能引起泵内动静部分的干摩擦，缩短泵的使用寿命。 （八）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。 二、化工机泵选型常见故障分析 （一）适用性第一，保证机泵的平稳运行 在设备设计选型中，设计单位机泵选型者首先根据工艺流程确定所需机泵的流量、扬程、汽蚀余量等基本性能参数，然后根据介质性质、使用温度等，确定机泵过流部件的材质，根据允许的泄漏程度选择轴封形式，最终确定机泵的型式、型号、电机的功率及整机效率。以求达到最佳使用效果。 在新建装置中。要求选型者对装置工艺、对机泵的实际使用工况十分清楚，由于选型者对介质的特性把握不准，往往会造成选型失败。2013年冬天。XX石化2x104Pt／a气体分离新建装置开工中，所使用的脱丙烷、脱乙烷的进料泵、回流泵为多级离心油泵，均出现频繁泄漏现象。机械密封损耗量巨大。究其原因，为液化气的比重小、进口压力高、操作温度低缘故。经过操作摸索阶段和慎重研究之后，采用往复式的柱塞泵代替多级离心泵，改造后运行效果良好，只是柱塞泵效率欠缺。 XX石化三套新建装置中，机泵选型较为成功，能很好地满足工艺需求，同时运行平稳、故障率低，采用较多的是AY型油泵及其更新产品，是一种改进型的Y油泵，它的优点是适用范围广，效率高，运行平稳；另外在常减压装置中选用射流真空泵替代机械往复式真空泵，进行减顶抽真空操作，充分利用炼厂中充足的蒸汽能源，节省电耗，运行平稳，抽真空能力强；在催化裂化装置中，选用兰炼机械厂生产的150YJ型油浆泵，降低油浆中催化剂颗粒的磨损破坏；在气分装置中选用了7台液化气屏蔽泵，满足工艺要求的前提下，实现100％无泄漏；缓蚀剂、钝化剂、油浆阻垢剂等石油助剂加注泵均选用计量泵，压力高，计量准确是这种泵的最大优点；循环水泵多选用中开式离心泵，流量大、易维修是这种泵的最大优点。 （二）注重机泵的制造质量 机泵的制造质量是生产厂家控制的指标，作为产品使用一方，也必须进行严