全套CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书1.docx

零件的工艺性分析 拨叉的用途 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度 为 30mm的面寸精 度要求很 高， 因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。 所以， 宽度 为 30mm的面的 槽和 滑移齿轮的配合精度要求很高。 拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等 mm 级 拨叉左端面 80 拨叉上表面 30 花键小径 φ 22+ IT7 花键大径 φ 25+ IT7 通槽上底面 35 通槽内侧面 18+ 通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5 锥孔配件 φ5  表面粗糙度 Ra 形位公差 m mm ∥ A ⊥ A 审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面---- 拨叉上 表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 2．确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表 面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT10 。 铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重 量为 1kg 。 零件表面粗糙度 由零件 图可 知，该拨 叉各加工 表面 的粗糙度 Ra 均 大于 等于 2.2.4 机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 F。 项目 机械加工 余量 mm 尺寸 公差 mm 公差等级 长度 80 3 IT10 通槽深 35 3 IT10 通槽宽 18 3 2 IT10 2.3 绘制铸件毛坯简图 拟定拨叉工艺路线 定位基准的选择 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。 精基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。 该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角 等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下： 1 ）：花键 花键大径 表面粗糙 度为 μ m，毛坯孔 未铸 出， 需钻 ，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。 2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽 内侧 表面粗糙 度为 μ m及 μ m， 经粗铣和 半精 铣即 可 。 4 ）： M8mm螺纹 孔， 由《 机械 加工 工艺 手册 》查知 . 配 钻方 式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。 5）：内倒角 加工角度为 15 度的内倒角，采用铣床加工即可。 工序集中与分散 选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。 3）遵循“ 先主后次”原 则，先加工主要表面——拔叉头左端面内 花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。 4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻 M8孔 确定工艺路线 在综合考虑上述工