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2) 选择锻造工序： 根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等 来确定锻造工序。 各类自由锻件的基本的工序如表 11-4 所示。 P177 3) 确定坯料质量和尺寸： 坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件， 后者用于中、小型锻件 坯料的质量为锻件的质量和锻造时各种质量损耗。 坯料的尺寸根据具体的锻造工序和变形程度确定 4) 选择锻压设备： 根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备 的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综 合确定锻造设备。 5) 汽车半轴的自由锻造工序： 二、模型锻造 与自由锻相比， ① 模锻件尺寸精度高，机械加工余量小， ② 锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的 使用寿命。 ③ 模锻生产率高， ④ 操作简单，容易实现机 械化和自动化。 ⑤ 但设备投资大，锻模成本高，生产准 备周期长， ⑥ 且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利， ⑦ 因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。 模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛 而获得锻件的方法， 常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦 压力机等。 按所用设备类型的不同，模型锻造可分为：锤上模锻、 压力机上模锻等。 1. 锤上模锻 锤上模锻所用的设备：蒸汽 — 空气模锻锤、无砧 座模锻锤和高速锤等。 1) 锻模结构： 锻模有带有燕尾的上模和下模组成。 燕尾和斜楔配合分别安装在锤