失效分析3-2(疲劳断裂修改).pptVIP

锯齿形断口或棘轮花样 轴类零件在交变扭转应力作用下产生的有应力集中（轴颈）+扭矩作用 多源裂纹 裂纹以螺旋状方式向前扩展，最后汇合于轴的中央 若为单向交变扭转应力——棘轮花样 若为双向交变扭转应力——锯齿状断口 断口上细小的、相互平行的具有规则间距的，与裂纹扩展方向垂直的显微特征条纹 辉纹四要素（特点） ①辉纹相互平行并且垂直于局部裂纹扩展方向 ②辉纹间距随循环应力强度因子振幅而变化 ③辉纹个数等于负载循环次数 ④通常断面上一组辉纹是连续的，其长度大致平行；相邻断面上的辉纹不连续 产生条件： 一般说来，疲劳辉纹仅存在于裂纹扩展的第二阶段（Nf＞103） 必要条件：裂纹尖端必须处于张开型的平面应变状态，即正断时才出现 材质：延性材料比较容易形成疲劳辉纹，脆性材料困难 环境：真空中不出现辉纹 类似车胎的压痕，是疲劳断口上最小的特征花样不是疲劳本身的形态，却是疲劳断裂的一个表征。 其它特征： 疲劳断片 疲劳台阶 二次裂纹 宏观特征 断口呈银灰色，分为疲劳源区、疲劳裂纹扩展区、瞬断区，裂纹从试样一侧的缺口根部起源，呈单源特征，向另一侧扩展，最后在一侧处发生断裂，疲劳区相对较平坦、光滑，疲劳扩展面积较大，几乎占居整个面积，剪切唇区比较小。 ? 材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系； 一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高? 300℃，R=-1时高周缺口疲劳断口宏观形貌 σmax=250MPa，Nf=3.311×106； 疲劳源区低倍特征； 疲劳源区高倍特征； (c)扩展前期疲劳条带特征； (d)扩展中期疲劳条带特征； 瞬断形貌； 瞬断韧窝形貌 (e)扩展后期疲劳条带及二次裂纹特征；(f)疲劳扩展区与瞬断区交界处形貌 四. 影响疲劳断裂的因素 屈服强度 提高疲劳强度设法提高材料的屈服强度！如采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料或细化晶粒。 四. 影响疲劳断裂的因素 2）构件表面状态 材料表面粗糙度愈小， 应力集中愈小， 疲劳强度也愈高。 材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。 随着表面粗糙度的增加， 材料表面粗糙度愈小， 应力集中愈小， 疲劳强度也愈高。 材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。 随着表面粗糙度的增加， 疲劳极限下降。 在同一粗糙度的情况下， 不同的钢种及不同的卷制 方法其疲劳极限降低程度也不同， 如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。 因为钢制热卷弹簧 及其热处理加热时， 由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象， 这样就降低了弹簧的 疲劳强度。 ? 对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。 表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。 材随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。 例子：钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。 ? 提高表面质量是提高构件疲劳抗力的重要途径！如对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等，可以提高疲劳强度 粗糙度对不同材料抗拉强度钢材疲劳强度的影响 35 50 70 铣削 70 80 90 粗磨 88 90 93 精磨 90 93 95 超级精磨加工 100 100 100 抛光 σs =1400MPa σs =960MPa σs =480MPa 疲劳强度的变化(%) 表面状态 构件包含有缺口、螺纹、孔洞、台阶以及与其相类似的表面几何形状，也可能有刀痕、机械划伤等表面缺陷，这些部位使表面应力提高和形成应力集中区，且往往成为疲劳断裂的起源。 图3-43 缺口附近的应力分布 3） 缺口效应与应力集中 图3-44 尖锐缺口对疲劳强度的影响 应力峰引起疲劳断裂的可能性特别大。在低应力疲劳中应力峰的存在 , 使屈服局部化 , 往往是极为有害的。 设计中应尽量避免应力集中，制造工艺要确保缺口质量，有缺口的构件应避免选用缺口敏感的材料。 材料的应力水平越高，缺口对疲劳强度的削弱越大。 用高强度钢制造的构件应当特别注意缺口对疲劳强度的削弱作用。 工程构件在制造时不可避免地产生一定程度的残余应力。 4）残余应力 残余应力的危害取决于其方向，当残余应力与施加应力反向时，残余应力是有益的，反之则是有害的。 构件表面的残余拉应力对疲劳极为不利；表面残余压应力对疲劳大有好处。 表面淬火、渗碳和氮化等表面热处理，喷丸、表面滚压、冷拔、挤压和抛光等机械加工, 都产生有利的残余压应力。