2020压力容器作业人员培训课件下.pptVIP

压力容器的操作与维护 ? 3 、金属腐蚀的原因 ? （ 1 ）夹杂物会加速金属的腐蚀。 ? （ 2 ）变形及应力的影响 ? （ 3 ） 介质的成分及浓度的影响 ? （ 4 ）温度的影响 ? （ 5 ）压力的影响 ? （ 6 ）流速的影响 ? （ 7 ）其他因素 压力容器的操作与维护 ? 4 、容器腐蚀的预防 ? （ 1 ）合理选材 ? （ 2 ）合理结构 ? （ 3 ） 消除冷加工残余应力 ? （ 4 ）加强维护管理 压力容器的操作与维护 ? 5 、超压的原因及预防 ? （ l ）避免操作失误而造成超压事故。 ? （ 2 ）按工艺要求控制加料量 ? （ 3 ）防止液化气体超量充装 ? （ 4 ）防止绝热容器保温层失效 ? （ 5 ）控制聚合反应。 压力容器的操作与维护 ? 6 、容器及装置的检查 ? （ l ）容器个连接部位有无泄漏、渗漏 ? （ 2 ）容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹 ? （ 3 ）腐蚀情况 ? （ 4 ）容器及连接管道有无振动、磨损等现象 ? （ 5 ）安全装置及安全相关器具是否完好 ? （ 6 ）设备及连接管线上各处紧固件有无松动 ? （ 7 ）转动设备运转是否正常 ? （ 8 ）塔类设备基础有无不均匀下沉，地脚螺栓有 ? 无松动 压力容器的操作与维护 ? 6 、停止运行 ? （ 1 ） 正常停止 ? 原因：检修、停产、工艺 ? 编制方案（周期、程序、步骤、物料 处理、管理制度等） ? 注意事项：准确执行各项操作、控制参 数变化、控制降温速度、妥善处理物料及 可燃物、有毒物排放。 压力容器的操作与维护 ? （ 2 ） 紧急停止 ? 以下情况必须立即停止运行 ? A 、容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过 许用值，采取措施仍然得不到有效控制 ? B 、容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、 泄露等危及安全的缺陷 ? C 、容器的安全装置失效 ? D 、连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运 行 压力容器的操作与维护 ? E 、发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ? F 、发生火灾等直接威胁到容器安全运行 ? G 、容器的液位失去控制，采取有限措施 仍不能得到有效控制 ? H 、容器与管道发生严重振动，危及安全 运行 压力容器的操作与维护 ? （ 2 ） 紧急停止的操作步骤 ? A 、切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运 行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料 ? B 、迅速打开出口阀，泄放容器中的气体或其他物料， 使容器内压力下降，必要时打开放空阀，把气体排入大 气中 ? C 、对于系统连接生产的压力容器，紧急停止运行时必 须与前后有关岗位相联系，同时立即与上级主管部门及 有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免 发生更大的事故 。 压力容器的操作与维护 ? 二、维护保养 ? （一）压力容器设备的完好标准 ? 1 、容器运行正常，效能良好 ? 2 、各种装备及附件完整，质量良好 ? （二）运行期间的保养 ? 1 、保持完好的防腐层 ? 2 、消灭容器的“跑、冒、滴、漏” ? 3 、维护保养好安全装置 ? 4 、减少与消除压力容器的震动 压力容器的操作与维护 ? （三）停用期间的保养 ? l 、排空介质 ? 2 、保持干燥清洁 ? 3 、保持外防腐层完整 压力容器的操作与维护 ? 三、年度检查 ? 1 、可由压力容器使用单位安全管理人员组 织经过专业培训的作业人员进行。 ? 2 、也可委托有资格的检验机构进行。 ? 3 、至少包括压力容器安全管理情况检查、压 力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全 附件检查等。 ? 4 、年度检查完成后，应当进行压力容器使用 安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患 及时消除。 定期检验 ? 一、目的 ? 1 、了解压力容器的安全状况，及时发现问题， 及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当 措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发 生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。 2 、检查验证压力荞器设计的结构型式是否合理， 制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等。 3 、及时发现运行管理中的问题，以便改进管理 和操作。 定期检验 ? 二、定期检验的周期 ? （一）新容器：投用后三年进行首次检验 ? （二）在用容器的周期： ? A 、 1 级、 2 级，一般每 6 年一次； ? B 、 3 级，一般 3 ～ 6 年一次； ? C 、 4 级，应当监控使用，其检验周期由检验机构 确定，累计监控使用时间不得超过 3 年； ? D 、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处 理，否则不得继续使用； 介质对管道输送的安全运行起着至关重要的作用， 对介质进行分类有利于管道安全管理，提高管道使用寿命 和经济效益。 介质按流体的物态可分为： 气体、液体、液化