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模具制造基本要求及检验标准
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冷却水嘴凹进模架表面 0~2mm,底孔 C1×45°,避空孔平底并外沿× 45°,倒角均匀一致。
水嘴及堵头一律攻牙机进行加工,配装水嘴符合要求。
冷却水嘴进出标记, 在进水 IN、出水 OUT 后加顺序号,如 IN1 、OUT1 。同攻牙同步进行。(铣
床组加工)
冷却水标记字符大写,位置在水嘴正下方(参考尺寸 10mm 处),字迹清晰、美观、整齐、间
距均匀。
模具底部水嘴没有沉入模板时,下方加小模脚保护。
支撑柱高出模脚参考(附表) ,锁在固定板上加工。
模架规格
200~300
300~ 450
450~ 600
600~800
支
2 个
~
~
~
~
撑
4 个
~
~
~
柱
6 个
0~
~
个
8 个
~
~
数
10 个以上
~
螺丝沉孔底面为平面。
斜顶面低于型芯面~ 0.05mm。(除碰穿以外)
斜顶与斜顶座的配合(详见图)
顶出距离用限位块进行限位,底面须平整,不能用螺丝代替。
复位弹簧安装孔底面为平底,安装孔直径比弹簧直径大3~4mm,上下内孔倒角;
滑块、抽芯要有行程限位。
大滑块下面有耐磨板,比大面高出 0.03mm,且加油槽。(见草图)
滑块及压块上有耐磨板,表面高出~ 0.5mm,上面加油槽。
滑块斜导柱孔比斜导柱大 1~1.5 mm,并倒角~ 2.0 mm。
顶针上下串动必须在 ~0.03 mm,顶面平型芯面 CNC 加工。
顶针孔与顶针的配合间隙小于 0.01 mm。(以一个手指顺畅推入为限 )
顶针孔封胶段长度在 15mm~ 40mm 之间。(详见图表)
顶针Φ d(mm)
以下
2~
5~6
8~ 12
16
封胶段长度( mm)
15
20
25
30
40
若顶针上加倒钩,倒钩的方向(加定位)要保持一致并向下,并且倒钩易于从制品上脱落。
所有非成型孔(顶针孔、螺丝孔)边沿 C(~ 1)× 45° ,倒角均匀一致。
油路、水路内的铁屑功牙后马上清理干净。 (机加工、钳工)由钳工检验;
防水胶圈高出环槽 0.4mm~ 0.6mm, 槽宽比胶圈线径大 0.5mm~1mm。(平底)
导套底部铣床加气口,以便排出导柱进入导套时排气。 (铣床加工模板过程一道加工)
试模前进行通水试验,进水压力为 4Mpa,通水 5 分钟。
水道隔水片端面平整,对接平行。
主流道、点浇口、潜伏浇口表面抛光至 600#砂纸。
分流道抛光至 600#砂纸。
前后模表面不得有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
模仁与模框配合,四圆角间隙要低于 1mm。(最大处)
排气槽由机床加工,无手工打磨痕迹,且深度要小于塑料的溢边值,宽度小于4mm.
前后模筋位、柱位表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。
模具前后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹,如未破坏可保留。
模胆分型面研配要到位, 70%以上面积碰到。
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁应加皮纹或保留火花纹,无手工打磨加倒扣或麻点。
模件标识
A:模仁基准角标识和材料标识
B: 、斜 、 板、 条、斜楔等的 , 打相 的数字号从小到大 序 1、
2、3?
C:穴号和零件号按 序 一 (如 )
CNC 模仁碰数基准:(A )分型是平面或最高面是平面的模仁以平面为碰数基准;(B)分型是曲面或斜面的模仁以模仁的底部为碰数基准(钳工放量在~之间)
模架敲字号的要求(图示)
钳工提供工件钻水路时,锁模块、螺丝孔等必须画线交接;
加工前后板螺孔过程,小模脚螺孔一道加工;
垃圾钉加工在顶针底板;
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