库存盘点差异分析(ppt 38页).ppt

出－生产汇报差异 c. 工程变更、零件替代使用： 工程变更后执行计划/BOM更改不及时、DA或由于特殊质量要求使用替代零件的（而QAD生产汇报不作材料清单变更的），都会造成零件库存差异。QAD表现为某零件盘盈或出现负数库存，另有类似零件盘亏 d. 含不合格总成的生产汇报单填写不规范： ps. 生产线由于当班未能返工完毕的不合格件较多而在生产汇报单据中“完成数”“装箱数”“报废数”“待处理数” 填写不规范，造成生产汇报错误。虽已编写并完成了《生产汇报填写规范培训》，但还是有部分生产线员工出错。 出－退换货差异 3. 退换货差异：退货/就地报废分总成连带零件错误 供应商不良品退换货少计/重复收货 库存盘点差异分析2009-4-1/钱立纲 Part I  常见盘点的方式 QAD 屏幕 Cycle Count Process Cycle Count in MFG/Pro Tag Count Process Physical (tag) Count in MFG/Pro Process Physical (tag) Count in MFG/Pro II Process Physical (tag) Count in MFG/Pro III 3.16.1 标签生成 3.16.4 库存冻结 3.16.11 按标签输入 3.16.15 盘点重录入 3.16.18 盘点差异报表 Part II 常见差异类型及造成原因 差异，只能产生于internal的物料流过程中。而物流可分为三个过程： 进 存 出 所以，差异原因也可以分这三个方面来分析 常见差异类型及造成原因 进 常见差异类型及造成原因 进－系统收料操作差异 进料过程中所产生的差异，大致可分为以下几种： 1. 系统收料操作差异： 系统收货数量错误、 收货零件号错误、 收货库位/供应商错误等 进－系统收料操作差异-收货数量差异 例：硫化橡胶塞子历史收货记录皆为10K，而2/1日收货为1K。若零件盘盈，疑似此原因造成的，可调2/1日当日收货实际单据来证实。 进系统收料操作差异-收货零件号差异 例：1571087盘盈接近2K，查询发觉与之零件号相近的1571870 6/23日收货2笔，而配套的1388088却无此记录。由此疑似6/23日1571870名下1920pcs应为1571087，可查询当日收货单据及1571870盈亏情况判断。 进－系统收料操作差异-收货库位/供应商错误 例：1395599同时存在两家供应商：5ARM 5zdmf，分别为出口项目和国产项目供货，收货库位也分别为 3000 3010。当其中某库位出现负数或收货数低于应付帐款数时，可查询收货记录是否相混。 2. 来料差异：货物短装（多装）、标识或件号错误、混装、 进－来料差异 ps：这些差异在未开箱使用时极难被发觉，尤其是整托盘零件中混有不同零件的情况，从而造成盘点的差异。而仅靠事后发觉，以DMR补救也很难挽回差异 3. 成品数量差异：SMRR退货不按流程操作、返工品正/负生产汇报不及时 进－成品数量差异 ps: JIT工厂退货不经物料进行帐面操作直接上线返工 外地客户退货不经SMRR授权 出口产品退货返工不填写NC单/负数生产汇报单 是造成成品库存、客户待结帐数不准，以及在线物料数据差异的最主要原因 出 常见差异类型及造成原因 出－报废差异 1. 报废差异：报废单数量/零件号填写错误、 分总成报废BOM结构错误、外发加工费用填写遗漏（电泳、冲孔、整型等） a. 不言而喻，报废单数量或零件号填写错误会直接导致库存数据差异。（目前已有《生产零件报废交接工作指导书》来规范，可在一定程度上避免此类差异） b. 若生产线定义使用的分总成BOM与QAD中设定不同，除非 报废单据仅使用拆分到最底层次的零件号，否则物料在单据系统输入时会造