2020屏蔽电泵的结构原理及应用.ppt

屏蔽电泵的结构、原理及应用 2012 年 7 月 19 日 屏蔽电泵有如下特点： ●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输 送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与 输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在 一根轴上，由电机前后 2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没 有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。 帝国屏蔽电泵 基本型（ F) 内循环基本型 – F-V 型 内循环基本型 - FA-V 型 与基本型结构基本类似， 电机循环液由 FB 端盖（又称 前轴承座）过夜孔直接进入 电机腔，然后通过转子轴内 孔返回叶轮入口。由于取消 了循环管，也减少了可能发 生的泄漏点，使运行更加安 全，结构也更加紧凑。 逆循环型 - R 型 逆循环型 - RA 型 逆循环型适用于输送易 气化液体。其特点是润滑 冷却的路径与基本型相反， 故称为逆循环型。这种泵 本身无需排气阀，其逆循 环管路可将电机循环液排 到进液罐的气相区，从而 保证泵和电机腔内无气体 存在，确保轴承的润滑和 电机的冷却，这种结构适 合输送低温液化气体，如 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较 小的易气化液体。 基本型与逆循环型外形比较 高温分离型 -BA 型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指 高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０ ℃ （特殊设计可达４５０ ℃ ）的情况， 高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液 体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷 却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏 蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。 自吸型 -G 型 自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式， 其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动 排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。 高熔点型 - K 型 高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液 体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、 RB 端盖以及连结体等全部有保 温套，以便开机前充分预热。 泥浆密封型 - DA 型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液 为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位 的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力， 以防止颗粒进入电机腔。 气封泥浆型 -X 型 气封泥浆型适 用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在 泵和电机之间设有 机械密封和气封腔 ，将泵和电机液体 隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是 清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是 氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含 量在 30% 以下，粒度 在 0.2mm 以下。 超耐热型 - F-X 型 工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。 多段型 -F-M 型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为 2