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电烙铁使用管理规定 电烙铁使用管理规定 分发： A 参照﹕ 分发： A 参照﹕ 文件编号 ﹕ 日期： 负责 审批﹕ 页数﹕ PAGE #/6 目的 规范电烙铁手工焊接工艺、检验及基本保养要求，以确保工艺的准确实施，保证焊接质 量，提高电烙铁使用寿命。 范围 适用于生产线电烙铁的使用、检验及保养 职责 PIE 设备组：负责电烙铁的申购、使用监督，使用方法的培训并负责不良电 烙铁的原因检查及维修； 生产班组：负责电烙铁的日常管理、 烙铁头更换， 并按本规定要求进行操作 程序内容 电烙铁选用及技术要求 电烙铁给接合金属提供热量，是决定能否达成良好焊接的重要工具。 通常条件下电烙铁选用可参照下表的选择条件： 温度特性 1、可调节温度 200℃-420℃ ； 2、温度上升和温度恢复速度快 （功率要求： 60~90W）； 3、达到设定温度后，温度波动范围小； 4、作业时温度跌落小，能连续作业； 5、消耗电力小，热效率高。 安全性 1、烙铁头对地电势 2mv； 2、烙铁头对地电阻 2Ω； 3、电气绝缘性好； 4、烙铁头使用三芯电源线接地。 作业性 1、烙铁头容易更换； 2、焊笔质量轻，方便操作； 3、手柄不能发热。 经济性 1、构造坚固，有耐久性； 2、容易维修； 3、烙铁头、发热芯的寿命长，容易更换； 4、性价比高。 防静电 1、 PCB 焊接、维修、测试等场合，必须使用防静电烙铁进行作 业，并且做好有效防静电接地； 2、 其他场合，如热烫胶件组合等，可以使用普通电烙铁进行作 业。  电烙铁使用要求 进行焊接工作前，必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分，以轻压 海绵不出水为宜。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致 不上锡； 进行焊接工作时， 按以下的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及 减低氧化速度； 进行焊接工作后，先切断电源，待烙铁头稍冷却后清洗烙铁头，再加 上一层新锡做保护。 使用注意事项 在保证焊接质量的前提下，尽量使用低温焊接。高温会使烙铁头加速 氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过 470℃，它的氧化速度是 380℃的两倍﹔ 切勿施压过大。 在焊接时，请勿施压过大， 否则会使烙铁头受损变形。 只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以传递。另外，选择合适的烙铁 头也能帮助传热； 进行焊接工作后，需保持烙铁头上锡。 这可以减低烙铁头的氧化机会， 使烙铁头更耐用。 使用后 ,应待烙铁头温度稍微降低后才加上新锡， 使镀 锡层有更佳的防氧化效果； 分发： A 参照 文件编号 分发： A 参照 文件编号 ﹕ 日期： 负责 审批﹕ 页数﹕ PAGE #/6 电烙铁使用管理规定 保持烙铁头清洁及时清理氧化物。如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁 头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调 到约 250℃，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作， 直到把氧化物清理为止； 选择合适烙铁头。选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择 合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头的耐用程度。 短而粗的烙 铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖 锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响临近元 件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。 手工焊接工艺要求 电烙铁焊接温度设置。 除非有特殊要求 （如焊接热敏器件及贴片器件 ）， 无铅手工焊接温度范围应设置在 350℃ ~420℃范围内。一般焊点焊接温 度设置为 380± 15℃，大焊点焊接温度设置为 400±15℃（大焊点一般指 焊盘直径大于 4mm 的焊点，通常相应元器件引脚较粗 ）； 使用前按 WI 要求将电烙铁温度设定至合适温度值，并使用专用温度 计进行温度检测，检测方法按照《电烙铁温度测试指导书》要求执行， 检测结果记录至《电烙铁、风批、电批测试记录表》 ； 加热焊件。电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接 一个锡点的时间限制在 2~4 秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成 45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀 预热； 1.5.4 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在 元器件脚与烙铁头之间； 电烙铁使用管理规定 电烙铁使用管理规定 分发： A 参照﹕ 分发： A 参照﹕ 文件编号 ﹕ 日期： 负责 审批﹕ 页数﹕ PAGE #/6 加热焊件 移入焊锡 1.5.51.5.6移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时， 即可以 45 1.5.5 1.5.6 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当 焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速 或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或