《bom工作流程管理制度》.docxVIP

BOW作流程管理制度 BO曜记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反 映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是ER廉统的核心主导文件之一。BOIW正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1、 目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOIW单的准确性，降低因BOU建、 更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决分厂生产过程中 BOM常问 题，严肃BOI?改纪律，规范BOIW更改行为， 特制定BOM：作流程管理制度。 2、 适用范围 本制度适用丁公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立 BOM 3、 职责权限 3.1事业部分厂，负责： 产品BOI勺及时编制、校对、审核； BOM度更、纠正的及时编制、校对、审核； 新材料编码的申请； BOM问题的反馈、沟通； BOM编制、变更、纠正的准确性。 3.2技术工艺部，负责： BOMT作的归口管理，制定 BOME作流程制度； BOM|T 批； 物料名称的统一、完善、提供； BOM编码的统一与提供； 分厂BO作的稽查、监控； BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 签批的BO原印、发放。 BOM勺输入。 BOM?制的培训。 3.3综合办，负责 更新及维护的扎口控制与管理； ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的 BO瞧单，以方便BOM?入； 3.4其它相关部门 协助提供解决BOM!行过程中出现问题的联系、沟通及支持 4 4、工作流程 ROM新增、更改及物料编妈添加流科! 事业部分厂卅厂编制荷物网HOM 事业部分厂 卅厂编制荷物网 HOM汕卬h准41 审批签字 5、流程说明与要求 BOM编制 1） 转批量及已批量生产的产品BOh?制周期为不少丁 5个品种/天，要确保分厂 开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理； 2） BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编 码，以保证正常领料。（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。） 3） BOM编制过程，应认真核对活楚各零部件材料规格、用料及对应的材料、零 部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独歹0出及时反馈技术工艺部进行统 一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一 一对应无误。 以下物料可不歹0入BOM勺编制范畴，由车间另开领料手续办理物料的领用： 包装辅料：如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等； 表面处理物料：除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、 二甲苯等，此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量） ； 流转物料：流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。 动力：水、电、气（氧气、氮气、氧气、天然气等）。 5） 各分厂使用的BOhM单，应当与技术部导入 ERP系统的表单格式相一致，此 统一格式的表单由技术部提供； 6） 编制过程，如届丁新材料没有编码的，则应及时向技术部反馈，由技术工艺 部提供。涉及新物料导入ERP系统所需的估价或定价，由资材部负责及时提供。 BOM校对 1） 编制完成的BOM勺符合性、准确性需进行认真核对，此由分厂工艺员校对， 核实成品、材料编码、材料名称、规格、用量、仓库编码、以及该成品的材料种 类等，确保BOMt确无误。 注：流转员主要对物料编码进行校对。 2） 针对改型的产品，分厂工艺员需校对更改活单内容是否与技术更改通知单的 要求相符合。确认无误后，在更改活单上签字确认。 BOM审核 经校对签字的BOhft分厂厂长进行审核，再次核实该产品的BOhffl料，同时 也是对其分厂转批产品是否有 BOM勺管控。 BOM标准化、批准 分厂审核无误的BOM#终提交技术工艺部进行标准化，技术工艺部在标准化 过程中应对BO褊式、材料编码、产品名称、材料名称等复核，对丁名称不统一， 容易导致一物多码或一码多物的现象及时纠正、规范。 标准化的BOMtt技术工艺部批准，然后由技术工艺部做归档工作。 6、 BO喋入系统 1） 新编的BO皿BOhM改活单都必须要有技术工艺部的审批签字， 方可导入BOM 或执行BOMS改。 2） 工艺员定期对系统中长期不用的 BOM青单进行排查和活理。 7、 BOM更 批量产品图纸发生变更时，BOMW单应进行同步变更。在出具图纸技术变更 时的同时应对照变更的物料对 BOh＜进行同步变更，变更签批流程及要求同BOM 编制的流程要求。 为确保BOh＜更的同步性，图纸技术变更时如未有 BOMS更的，则在后序的 校对、审批等过程不得进行签字、签批。 8、 BOM查 为更好地做好BO作，技术工艺部应定期检查（每周至少3次，每次至少 2个分厂，每月各个分厂都要有检查）各分厂 BO戚施情况： 1）