可燃性介质泄漏事故应急预案. .pdfVIP

可燃性介质泄漏事故应急预案 1. 应急抢险救援措施 合成氨装置管道泄露主要有以下几种物质：氨、 H2 、CO。对于不同泄露的物质及泄漏 情况应采取相应的救援措施。 1）一般泄露事故 , 可因管道的微量泄漏 , 由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及 早发现 , 采取相应措施 , 予以处理。 2 ）重大事故 , 可因设备事故、管道法兰密封面、管道材质缺陷，造成原料气或液氨的大 量泄漏而发生重大事故 , 报警系统或操作人员虽能及时发现 , 但一时难以控制。毒物泄漏后 , 可 能造成人员伤亡或伤害 , 波及周边范围。当发生原料气或液氨等易燃、易爆、有毒物质泄漏事 故时 , 应采取应急救援措施。 2. 应急方法步骤 1）事故第一发现者首先报告班值长； 2 ）班值长组织人员视泄露情况进行处理，立即报告调度，并向装置主任和车间负责人 报告，并采取一切办法切断事故源。 3 ）装置主任到达现场后，视泄露可控情况报告调度启动部分或全系统紧急停车程序， 防止事故的扩大。 4 ）车间负责人到达现场后， 作为现场处置临时总指挥组织应急人员对泄露周围的警戒， 人员的救护，人员清点，抢险设备及物资准备工作； 5 ）调度接到报警后 , 应迅速要求车间查明外泄部位 ( 装置 ) 、泄露物质和原因 , 下达按生 产线应急救援预案处置的指令 , 同时发出警报 , 报告应急中心，通知消防队和各专业救援队伍迅 速赶往事故现场。 6 ）车间应迅速查明事故发生源点、 泄漏部位和原因 , 凡能经切断物料或倒槽等处理措施 而消除事故的 , 则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的 , 应向公司指挥部报告并提出堵漏或 抢修的具体措施。 7 ）应急中心、生产部、安全部、消防保卫部到达事故现场后 , 会同发生事故的单位，在 查明物质泄漏部位和范围后视能否控制，由公司应急中心指挥部做出局部或全部停车的决定， 方案决定后由车间负责人向事故装置主任和班值长下达， 车间应急组长带领班组应急人员迅速 执行。 8) 在整个处理过程中严禁明火或电打火的发生， 以免发生火灾或爆炸。 并按规定穿戴好 防护用品，使用规范的消防工具。 3. 生产恢复 当事故得到控制 , 立即由公司总指挥组织 , 组成由设备、 动力、机修、 电修和发生事故单 位参加的抢修小组 , 研究制定抢修方案并立即组织抢修 , 尽早恢复生产。