钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底.docx

. 钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底 一、钢筋加工要求 1、钢筋加工 1）分规格、品种、批次、分别分开堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱； 2）有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还 应标注“合格、”“已送试、”“不合格”等内容，防止误用； （ 3）钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，必须用枕木垫平，钢筋分 层上架。 2、钢筋除锈 （1）先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化分批堆放，堆放整齐，做好防 雨、排水措施，钢筋下垫角钢（不少于四根，不能及时使用的钢筋应进行覆盖） 。 钢筋一旦生锈处理方法如下： （2）表面生有老锈的钢筋禁止使用， 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈， 将钢筋表面的油渍、 漆渍及浮皮、 铁锈等清除干净， 以免影响其与混凝土的粘结 效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机， 并装设排尘罩及排尘管道， 以免对环境造 成污染。 3、钢筋调直 HPB235 钢筋采用调直机调直， 经过调直工艺后， 钢筋应平直，无局部曲折。 4、钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、 钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用 砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， word 资料 . 统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短 尺丈量，防止产生累积误差， 工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用 的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与 钢种不符时， 必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时， 必须重 新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为± 5mm 。 5、钢筋弯曲成型 （1）受力钢筋 HPB235 级钢筋末端应作 180 °弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； HRB335 级钢筋末端需作 135 °弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍； （2）箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135 °弯折，弯折的弯后平直部分长度不应 小于 10d ，且不小于 75mm ； 要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成 批加工。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上不得 有翘曲不平现象， 弯曲点处不得有裂纹。 HRB335 级钢筋不能反复弯折， 只能一 次成型。 6、钢筋加工的允许偏差 word 资料 . 项 目 允许偏差（ mm ） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 注：本表引自 GB50204-2002 ，机械连接钢筋切断长度允许误差为± 5mm 。 二、进场检验 本工程钢筋采用热轧 HPB235 光圆钢筋和 HRB335 螺纹带肋钢筋。钢筋进 入施工，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重 量不超过 60 吨，检验内容如下： 1、原材检查 （1）外观检查 每批钢筋抽取 5% 进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块 不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取 10 根（长 6m ）称重，其 重量偏差不得超过允许偏差。 每批钢筋进场时及时进行外观验收， 表面生有老锈 的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 （2）试验检查 每批钢筋按规定进行取样， 取样时在该批钢筋中任意抽取， 取样部位为在每 根钢筋距端头 1 米以外，采用砂轮切割机截取， 每组试件均进行拉伸试验 （包括 屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从 同一批中另取双倍数量试件重新试验， 如仍有一个试件不合格， 则该批钢筋判定 为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋， 原材取样计划见《试 验方案》。 word 资料 . 2、成型钢筋检查 按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。 （1）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切 断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 三、钢筋的直螺纹连接 本工程内支撑施工≥ 25 的钢筋采用滚压直螺纹连接， 采用正反丝套筒 （梁端 部、流水段间衔接处）。 本工程机械连接按 I 级接头控制， 试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉 强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的 1.10 倍。 1、钢筋滚压直螺纹连接施工工艺 钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作 →监理验收 2、滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验