石油炼制工程第8章-催化裂化[宣贯].pptVIP

二、催化剂的使用性能 5．筛分组成和机械强度 筛分组成一般要求在 20～80μm 之间 通常把催化剂粒度分成四个部分： 0～20μm，20～40μm, 40～80μm，80μm 40～80 μm 约占1/2 20～40 μm约占1/4 80～100 μm约占1/4 20μm及100 μm 少量 采用“磨损指数”来评价微球催化剂的机械强度。 三、裂化催化剂助剂 以添加剂形式加入到裂化催化剂中，补充某些方面的不足的作用。 1、辛烷值助剂 提高裂化汽油的辛烷值，中孔择型分子筛，如ZSM-5分子筛，可以实现选择性裂化。 正构C7～C13烷烃或 带一个甲基侧链的烷烃或烯烃 （辛烷值很低） C3～C5烯烃 （辛烷值高） 三、裂化催化剂助剂 2、金属钝化剂 使催化剂上的有害金属减活，从而减少其毒害作用，常用的是钝镍剂、钝钒剂。 3、CO助燃剂 促进CO氧化成CO2，减少污染排放； 回收热量，使再生器温度有所提高，提高烧焦速率，降低再生剂的含碳量，提高催化剂的活性和选择性。 第八章 催化裂化过程 第四节 裂化催化剂的失活与再生 一、裂化催化剂的失活 在反应—再生过程中，裂化催化剂的活性和选择性不断下降，此现象称为催化剂的失活。 1．水热失活 高温、有水蒸气存在，cat表面结构发生变化，比表面积减小、孔容减小、分子筛的晶体结构破坏。 为永久性失活 一、裂化催化剂的失活 2．结焦失活 FCC反应生成的焦炭沉积在cat表面上，覆盖cat表面的活性中心，使cat活性和选择性下降； 暂时失活 结焦失活的程度与FCC反应的生焦速率密切相关。 一、裂化催化剂的失活 3．毒物引起的失活 裂化催化剂的毒物主要是某些金属(铁、镍、铜、钒等重金属及钠)和碱性氮化物； 重金属在裂化催化剂上的沉积会降低催化剂的活性和选择性。 镍起着脱氢催化剂的作用 钒会破坏分子筛的晶体并使催化剂的活性下降 一、裂化催化剂的失活 焦炭产率上升 气体含氢量上升 液体产率下降 产品不饱和度增高 镍 催化剂选择性 钒 催化剂活性 钠 催化剂稳定性 碱性氮 化全物 催化剂活性 催化剂稳定性 造成的危害 二、裂化催化剂的再生 通常离开反应器时cat(待生剂)上含炭约1%，对分子筛催化剂一般要求再生剂上的含炭量降到0.1%甚至0.05%以下 通过再生只能恢复催化剂由于结焦而丧失的活性，但不能恢复由于结构变化及金属污染而引起的失活 催化剂的再生过程决定着整个装置的热平衡和生产能力 二、裂化催化剂的再生 再生催化剂要求 含炭0.5% REY型：0.2% USY型：0.05% 待生催化剂 含炭约1% 二、裂化催化剂的再生 1．再生反应和再生反应热 用空气烧去焦炭的过程称为催化剂再生； 再生反应是强放热反应，热效应相当大，足以提供本装置热平衡所需要的热量，还可以提供大量的剩余热； 二、裂化催化剂的再生 2.影响烧焦速率的主要因素 ① 再生温度 硅铝催化剂再生温度一般不超过600℃，沸石分子筛再生温度在650~700℃，使用高温完全再生技术时，提高到720℃。 ② 氧分压—再生压力 氧分压为再生器操作压力与再生气中氧浓度的乘积。 提高氧分压的方法： a. 提高再生器压力就可以提高氧分压 b. 提高过剩氧浓度 提升管催化裂化的再生压力为0.24~0.38MPa 二、裂化催化剂的再生 ③ 催化剂含碳量 催化剂的含碳量越高，烧焦速度越快，但再生的目的就是降低再生催化剂的含碳量，所以操作上不可能用提高再生剂含碳量的方法来加快烧焦速度。 ④ 再生器催化剂藏量 再生器催化剂藏量增加，则停留时间增加，烧焦程度深，但要求再生器尺寸增大，限制了烧焦能力。 第八章 催化裂化过程 第五节 流态化基本原理 一、流化床的形成与流态化区域 Umf：起始（临界）流化速度 Ut： 带出（终端）速度 颗粒流化可根据气速分成三阶段： ①固定床阶段，uumf； ②流化床阶段，umfuut； ③稀相输送阶段，uut 二、气-固流态化域 根据表观气速不同，床层可以分为几种不同的流化状态: ①固定床 ②散式流化床 ③鼓泡流化床 ④湍动床 ⑤快速床 ⑥输送床 二、气-固流态化域 郭慕孙 （1920-2012） 二、气-固流态化域 散式流化床 气力输送 鼓泡床 湍动床、快速床 三、提升管中的气-固流动（垂直管中的稀相输送） 工业装置中，提升管入口线速一般采用4.5～7