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材料工程变更作业流程 目的 为改善产品质量，提高生产效率而规范工程变更流程，确保工程变更的适用和有 效性。 范围 本文件适用于公司有关生产变更、原材料变更、设计变更时的所有业务的控制管 理。 定义 平衡工程时间： 工程分析方法中的作业时间， 测试其时间后确认、 分析此作业时间 是否在计划的范围内进行， 并确认每一个工程单件生产作业时间， 根据数次的间隔 时间（用定时表测量）测量分析结果，算出单工程平均作业时间 . 流程： 无 内容 变更理由 为改善生产工程中产品质量的工程变更，也包括材料和设计变更的改善，由 材料开发、设计、工艺开发部提出变更理由申请， PM部负责对相关变更进行 跟踪稽核，并对“产品外部影响性”进行可行性评估和审核，主要如下： 提高产品性能为目的的BOM变更； 满足在制品生产工艺的操作工艺变更； 满足产品质量而进行的物料替代或升级的变更； 客户对产品的外观要求的变更； 产品包装、防护要求的变更。 提高生产效率的工程变更由制造技术部提出，须经研发中心各单位审核，主 要有如下事项： 取消不必要的动作； 减少目视寻找的时间； 缩短取物 距离； 双手同时操作； 使用简易夹具、设备类。 5.121作业内容的变更主要有如下几项： 目前的作业有困难需用另一种方法； 目前的作业项目多，在规定时间（间隔时间）内完成不了； 作业项目少，需与其它工程合并； 追加作业、注意事项； 根据生产计划需要变更生产能力； 变更作业人数（工程的合并、增加）； 一部分的作业能在外协生产； 预备加工需在另一个工程中进行； 未完成品返工需要“临时作业指导书”； 正式的“作业指导书”上有错误。 5.2变更条件 5.2.1产品质量或设计的工程变更提出时必须首先明确客户提出的产品要求 （产品 质量检验标准和产品特殊要求需求等），进行必须的材料和成品可靠性试 验，证实其变更可行。 对于TS16949有要求的顾客，在进行工艺设计、原材料、生产场地、生产和 检测设备变更需重新提交PPAP经顾客批准后才能转入量产。 5.2.2工艺、设计变更需确认新工艺、设计变更后量产可行性，并经打样和成品 试验合格后方可提出变更申请。满足以下条件后发出［工程变更通知单］，经 研发工艺、设计部门评审批准后进行变更控制。 提供变更产品相关的新材料和成品可靠性测试报告； 变更后外观、性能不会对使用此产品的整机装配、后续使用产生影响，提 供整机匹配性试验报告； 变更生产制造场地，生产或检测设备对现有生产工艺、作业规范产生影响 时需提供［试产报告］，并组织相关部门进行评价； 以上取得客户同意； 5.2.3提高生产效率的工程变更必须由 PE IE工程人员直接在生产线上进行确认， 并分析目前作业的各工程比较之后查出改善点，改善和验证可行后提出变更 申请。 5.2.4日产数的变动引起工程变更，要事先确认生产线生产的能力，此时测量工程 作业时间之后确认作业时间，根据其确认取得各工程中的实际需要时间， 作 为作业变更所需的依据。 525生产部主要是发生其它项（5.1.3 ）变更时方能申请作业变更。变更申请由 生产线领班或PE人员联络制造技术部作出合理判断。验证确认其变更不会 对产品特性造成影响，经研发工艺人员确认可行后方能提出变更； 当顾客有 特殊要求时需报顾客批准。 5.2.6材料变更和新材料导入严格按“材料特性性能试验-打样一样品验证一小 批量试产f过程分析f工艺及规范标准化”流程实施。 5.2.7在接到顾客的变更要求时则依据顾客的要求进行变更， 并经顾客验证核准后 执行。 5.3工程变更的联络 制造技术部、研发部进行工程变更时需事先通知生产部、品质部、试验室等 相关单位协助和配合，必要时通知顾客代表，使工程变更作业尽快得到了解。 发出［工程变更通知单］同时需要进行以下联络： 有必要增加作业员时，须联络生产部； 增加设备、仪器时须联络生产部经理或总监； 夹具的追加或修正须联络制造技术部工程人员、 生产部经理和品质部QE 工程文件（作业指导书、工序流程图、 QC工程图、检查规范等）有变更 时须联络生产部。 5.4工程变更后的确认 工程变更后需确认其结果及可能带来的反面影响。 5.4.1各工程变更之后需评估或测试作业时间，判定生产效率能否达成目标。 5.4.2根据观察数据来确认作业时间的缩短而产生的作业不良有无对质量造成影 响。 5.4.3变更原材料、部材、生产设备时，必须充分确认是否含有有害化学物质。 PM部联合材料开发部、设计工艺部确认相关原材料、部材、生产设备变 更时是否涉及有害化学物质，并与客户要求进行对照。 确认是否实施了六种物质（镉、铅、水银、六价铬、 PBB/PBDE的高精 度分析。 在规定含有禁止物质的标准值以下，并通知采购工程师索取材料MSD报 PM部负责对批量生产前工程验收工作（包