石油化工企业设计防火规范[宣贯].pptVIP

6、气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。 其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表中规定执行。 第5章 工艺装置和系统单元 7、气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。 其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表中规定执行。 第5章 工艺装置和系统单元 1、在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀 1. 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器； 2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）； 3. 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）； 4. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口； 5. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备； 6. 顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。 泄压排放和火炬系统 第5章 工艺装置和系统单元 2 单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。 泄压排放和火炬系统 第5章 工艺装置和系统单元 3 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。 泄压排放和火炬系统 第5章 工艺装置和系统单元 4 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。 泄压排放和火炬系统 第5章 工艺装置和系统单元 5、装置内高架火炬的设置应符合下列规定 1. 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； 2. 火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全； 3. 距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。 泄压排放和火炬系统 第5章 工艺装置和系统单元 1、下列承重钢结构，应采取耐火保护措施 1. 单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座； 2. 在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座； 3. 操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座； 4. 加热炉炉底钢支架； 5. 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 6. 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。 钢结构耐火保护 第5章 工艺装置和系统单元 1、一般规定 1、可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。 2、液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。当保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。 3、储运设施内储罐与其他设备及建构筑物之间的防火间距应按本规范第5章的有关规定执行。 储运设施 第6章 储运设施 罐组的总容积应符合下列规定 1. 固定顶罐组的总容积不应大于120000m3； 2. 浮顶、内浮顶罐组的总容积不应大于600000m3； 3. 固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应大于120000m3；其中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。 2、可燃液体的地上储罐 第6章 储运设施 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表中规定 2、可燃液体的地上储罐 第6章 储运设施 类别 储罐型式 固定顶罐 浮顶、内浮顶罐 卧罐 ≤1000m3 1000m3 甲B、乙类 0.75D 0.6D 0.4D 0.8m 丙A类 0.4D 丙B类 2m 5m 相关说明 注： 1. 表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值； 2. 储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值； 3. 现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐； 4. 可燃液体的低压储罐，其防火间距按固定顶罐考虑； 5. 储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐