《主体工程质量验收标准》.docxVIP

人工挖孔桩 一、 孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距 小于20d,采用隔开开挖方式进行开挖。 1、 桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向： 50mm沿轴线方向：150mm 2、 桩孔径允许偏差：土 50mm 3、 桩的垂直度偏差：% 4、 护壁磔厚允许偏差：土 30mm 5、 孔底不允许有虚土、积水 6、 钢筋：主筋间距：土 10mm箍筋间距：± 20mm钢筋笼长度：± 50mm直径： + 10mm钢筋保护层为土 10mm 7、 桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将 桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、 多桩同时成孔，相邻两桩净距小于 2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少 孔的渗透对防止土体坍塌。 9、 遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑磔护壁。 10、 钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩 护壁上的预留筋相连。 11、 对材料的要求： 进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一 律不得适使用。 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使 用。 钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样 复检，合格方可使用。 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木植垫起，离开地面，以避免锈 蚀和污染。 钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用， 需代用时，应征得设计同意。 二、 护壁施工： 挖孔桩为钢筋磔护壁，护壁模板采用 3块定型钢模板拼装而成，用 U形扣连接，上、下 设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地 150~200mm可作为拦水线，防止 场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、磔强度均应符合设计要求，上、 下节护壁的搭接长度不得小于 50mm每节护壁均应在当日连续完成，护壁磔必须保证密实， 如有掺水，应在磔中加入速凝剂，护壁模板拆除应在 24h后进行。 三、 钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍， 在内箍上等间距作好主筋位置记号， 将主筋点焊到内箍 上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接， 搭接长度＞ 36d, 按设计、钢筋笼最长约 9.0m,重，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接 长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、 磔的浇筑： 挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度＞ 500）,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣， 积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行 封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行磔的浇筑，桩身磔应通过溜槽进入桩孔，磔应采 用插入式振捣器振捣密实。 内外墙抹灰 （一）、材料要求 1、 水泥 强度等级不应小于， 宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥。 不同品种不同标号的水泥不 得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。 2、 砂 宜采用中砂，平均粒径?，细度模数为?，使用前要过筛（孔径为） 。要求颗粒坚硬、 洁净、无杂质，含泥量不超过 3% 抹灰前墙体检验 1、 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用 1: 3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。 2、 将磔构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、 麻面、露筋、疏松部分的磔凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台 砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。 3、 较光滑的磔表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1: 1水泥砂浆扫毛（加适量胶 粘剂）。 4、 管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用 1: 3水泥砂浆或细石磔填嵌密实； 电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。 二、 注意事项 1、 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、 所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。 砂浆配合比应符合设计要求。 3、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 mm时，应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰， 应采取防止开裂的加强措施， 当采用加强网时，加强 网与基体的搭接宽度不应小于 100 mm 4、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面 层应无爆灰和裂缝。 三、 施工项目 1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平 整。 3、 抹灰层的总厚度应符合