50MW单抽汽凝汽式汽轮机.doc

C50-8.83/0.294 型 50MW 单抽汽凝汽式汽轮机 DEH 控制系统说明书 目录 一、 概述 二、 工作原理及系统组成 三、 操作说明 四、 调试说明 五、 DEH 控制器的画面 一、 概述 本数字电液控制系统（ DEH 控制系统）、采用 FOXBORO 公司的 I/A‘S 硬件，液压系统采用上海汽轮机有限公司的成熟可靠的部套，整个系统为纯电调方式。 在控制信号与执行机构的接口上， 用电液转换器及流量放大器作为电调控制部件。 电液转换器的关键元件力矩马达采用美国进口的部件， 它将电调系统输出的电流信号线性地转化为油压信号，再经过流量放大器控制油动机。 电液转换器能精确地把电流信号转化为油压信号去控制油动机。 通过改变控制油压， 控制调节汽阀开度，达到控制进入汽轮机蒸汽流量目的。 DEH 控制系统主要是控制汽轮机转速、机组负荷以及抽汽压力等 参数。 DEH 系统接受现场输入信号，如 OPS（转速）、MW（功率）、TP（主蒸汽压力）、IEP（中压抽汽压力）以及运行人员通过 CRT 发出的各种指令等，经过内部的运算，送出阀位设定控制信号，去控制 电液转换器，通过液压系统及执行机构控制主汽门（ TV ），高压调门 GV）、中压抽汽阀门（IEV ）（旋转隔板）的开度，对汽机进行起动、升速、并网、带负荷、抽汽压力调节，还能对各种运行工况作相应的操作、保护、控制、监视等，以确保汽轮发电机组的安全可靠运行。 DEH 控制系统具有下列功能： 1） 转速控制功能 在冲转汽机时，对汽机具有大范围的转速控制功能 （0-3400r/min ）。 2） 自动同期 有自动同期接口， 接受自动同期装置的升、 降信号，实现自动同期。 自同期完成后，并网并自动带初负荷（ 3-5% ）。 3） 功率控制功能 汽机并网后，对汽机进行功率控制。可根据用户要求，投入功率反馈回路，进行功频控制，控制精度： 1MW 。 4） 一次调频功能 机组并网后，如电网的频率改变，将对汽机的功率进行修正，实现一次调频功能。 5） 限制器功能， DEH 具有以下几种限制功能： 主蒸汽压力限制 负荷限制 阀位限制 功率限制 6） OPC 超速保护控制功能 当汽机带 30% 以上负荷时，如果发生油开关跳闸，此时各路控制 油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀及抽汽阀油动机关 闭。随着油动机的快速关闭，汽机转速会从最高转速往下降，如 果汽机转速低于 103% 额定转速，且 OPC 动作已过 7.5 秒，则电 磁阀将失磁，油动机会开启，以维持正常转速，等待并网。如果 过了 7.5 秒，汽机转速仍大于 103% ，则阀门不会打开，直到汽 机转速低于 103% 为止。 7） 阀切换（ TV-GV ）功能 当汽轮机转速达到阀切换转速（接近并网转速，约 2950r/min ） 后，可由主汽门控制切换到调门控制。 8） 抽汽控制功能 9）阀门活动试验功能 主汽门（ TV ）、高压调门（ GV1-2 ）、中压抽汽阀门（ IEV ）在全开时，均可做门杆活动试验（ 10% 左右），以验证有无卡涩现象。 10）遥控控制功能 有遥控负荷接口，接受 DCS 的远程控制信号升、降负荷。 二、 工作原理及系统组成： 主蒸汽 电 机 抽 汽 逆 止 阀 中压抽汽 图一 汽轮机阀门布置图 参见上图，蒸汽从锅炉出来，通过主汽门（ TV ，1 只）后，再经过调 节汽阀（ GV ，4 只）后进入高压缸，排汽分成两部分：一部分直接 进入中压缸继续做功； 另一部分通过中压抽汽逆止阀后供给抽汽。 中 压缸排汽直接进入低压缸做功。 1.1 DEH 控制器 DEH 控制器柜内的硬件配置如图所示（详细说明参见 FOXBORO 公司的资料），主要有： DEH 装置配置图 操作员站 8.4G硬盘 工程师站 8.4G硬盘 操作员键盘 644MB CD-ROM 工程师键盘 644MB CD-ROM 球标 鼠标 21CRT 21CRT WP51D 点阵打印机 AW51D 彩色喷墨打印机（ A4） 软驱 软驱 1）50 系列操作站： 工程师站采用应用操作站处理机 AW51D ，在 I/A ‘S 节点中完成应用处理机和操作站处理机的组合功能。 操作员站采用操作站处理机 WP51D ，在同一 I/A‘S 节点中完成操作站处理机的功能。 应用处理功能包括： 执行与下列内容有关的应用功能：显示、生产控制、用户应用程序、诊断和组态。 开发和执行需要扩展的数据处理和文件服务能力的广泛应用功 能。 处理来自应用操作站处理机所需的大量贮量文件请求。 操作功能包括： 在视频监视器上产生视频信号显示图象和文字显示信息。 处理用于命令和数据输入，画面调回，报警管理信号。 通过这些图像， 操作员可以了解汽轮机的运行情况， 用于改变控制方 式，反馈回路投入或切