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2020/5/16 31 设备改进的观点 1. 设备劣化的修复 熟悉正常状态 掌握发现劣化的方法 掌握并会运用判断劣化原因的方法 修复方法的标准化、程序化 2020/5/16 32 设备改进的观点 2. 追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能 3. 排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷 ? 微小的缺陷可能诱发其它问题 ? 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大 问题 ? 微小的缺陷与其它因素的连锁反应 2020/5/16 33 设备改进的观点 4. 排除不必要的调整，实现自动调节 调整：人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践， 缩小偏差幅度 调节：用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定 器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化 作业偏差的损失 ---- 调整 1. 可以消除的因素 -----60% 不必要的因素 ---- 排除 可调化因素 ------ 替代、计量化、标准化 2. 剩余缺陷 -----------40% 程序化 --------- 标准化、手册化 提高技能 ------- 利用手册、教育培训 2020/5/16 1 设备管理 2020/5/16 2 设备管理的内涵 狭义：设备维修管理 广义：从设备计划到维修的综合 性管理 2020/5/16 3 设备的概念 例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动 力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机 是有形固定资产的总称 2020/5/16 4 设备管理的意义 设计阶段 ----- 预测安装后的价值 运转阶段 ----- 发挥和维持其性能而开展 的维修活动 设备综合管理 ----- 投资效率 + 维修效率 是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作 2020/5/16 5 设备管理的组织 组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表 --- 利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工 2020/5/16 6 生产计划与设备计划 生产计划与生产要素的关系 生产要素 设备要素 ﹡生产什么 ( 产品 ) → ﹡用怎样的手段 ( 施工方法、工序 ) →生产方式 ﹡生产多少（量） →设备能力 ﹡达到什么程度（质） →设备精度 ﹡何时开始生产（时间） →设备安装 ﹡投入多少（成本、售价） →设备投资额 2020/5/16 7 设备的可靠性管理 可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限 内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定 2020/5/16 8 可靠性管理活动 技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度 + 使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划 收集信息 2020/5/16 9 固有可靠度与使用可靠度 固有 可靠度 设计可靠度 ---- 结构、材质、强度等 制造可靠度 ---- 零件加工精度、装配精度等 安装可靠度 ---- 设备安装时的震动、水平度 使用 可靠度 运转操作可靠度 ---- 使用条件、运转操作方法等 维修可靠度 ---- 日常点检方法，修理和更换方法等 2020/5/16 10 设备的安全管理 产品 --- 多品种化 系统和设备 --- 大型化、高速化、高度化 、连续化、复杂化 运转操作和安全技术 --- 复杂化、高度化 生产现场 --- 人、物、环境的威胁最增大 2020/5/16 11 安全管理的内涵 1. 偶发事件故障时 --- 防止事故灾害蔓延 的组织 2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标 准的培训 在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策 2020/5/16 12 生产性维修的内涵 设备维修发展构成： 事后维修 --- 预防性维修 --- 生产性维修 --- 改良性维修 --- 维修预防 生产性维修：设备启用 --- 设备报废的 全过程 使设备劣化引起劣化损失 + 维修费 = 最小 2020/5/16 13 生产性维修的手段 1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修 2020/5/16 14 全面生产性维修 是指企业全员参加的综合性生产 维修制度 目的：推动设备维修综合效率的提高 2020/5/16 15 全面生产性维修 ---TPM （ Total Productive Maintenance) 全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全系统