2020注塑成型技术简介.pptVIP

2020/4/27 31 PC+ABS 合金 ? (1) 综合了 PC( 工程塑胶 ) 与 ABS( 通用塑胶 ) 两者优点 , 改进了 两者性能 . 含 ABS 及 PC 化学成分 , 具 ABS 好的流动性及成型 加工性能 , PC 抗冲击及耐冷热循环变化 . ? (2) 可点胶口 / 大水口模具设计 . ? (3) 表面可喷油 , 电镀 , 金属喷膜 . ? (4) 注意加表面排气 . ? (5) 材料常用于热流道模具 , 已被用于越来越多的消费通讯产 品 , 如手机外壳 / 电脑外壳 . 2020/4/27 32 常用塑料工艺参数 一览表 成型温度 模具温度 锁模力 (ton/cm2) 密度 干燥温度 最短干燥 时间 (hrs) PMMA 220~260 60-80 0.31-0.62 1.18 75 2 PP 190~240 20-50 0.24-0.39 0.91 60 1 PA 280~300 60 0.62-0.78 1.13 85 3 POM 180~195 80 0.47-0.78 1.4 80 2 ABS 210~260 50-80 0.39-0.62 1.05 80 2 PC 270~290 70-90 0.47-0.78 1.2 110 2 PC+ ABS 250-270 65-75 0.4-0.7 1.12 90 2 2020/4/27 33 注塑缺陷及原因分析 ? （ 1 ） 制件不满（不饱模，缺胶） ? （ 2 ）飞边（披锋，毛刺） ? （ 3 ）银纹（料花） ? （ 4 ）溶接缝（结合线，加水线） ? （ 5 ）收缩凹陷 ? （ 6 ）翘曲（变性，扭曲） ? （ 7 ）制件尺寸变化 ? （ 8 ）塑件粘模 ? （ 9 ）变色烧焦 （ 10 ）浇口区域缺陷 （ 11 ）表面粗糙、无光泽 2020/4/27 34 （一）制件不满 （ 1 ）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （ 2 ）注射压力太低、注射速度太慢 （ 3 ）进料调节不当 （ 4 ）模腔排气不良 （ 5 ）注射时间太短 （ 6 ）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （ 7 ）喷嘴配合不良 2020/4/27 35 （二）飞边（披锋，毛刺） （ 1 ）料筒、喷嘴及模具温度太高 （ 2 ）模具分型面精度差 （ 3 ）注塑压力太大，锁模力不足 （ 4 ）模具设计和入料配置不合理 （ 5 ）模腔排气不良 （ 6 ）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形 2020/4/27 1 注塑成型技术简介 2020/4/27 2 主要内容 ? 1 、注塑机的定义 （ 3-11 ） ? 2 、注塑成型定义 （ 12-14 ） ? 3 、模具的定义 （ 15-19 ） ? 4 、注塑成型条件 （ 20-20 ） ? 5 、塑料的概念 （ 21-27 ） ? 6 、常用塑料介绍 （ 28-37 ） ? 7 、注塑缺陷及原因分析 （ 38-49 ） ? 8 、气辅成型 / 水辅成型介绍（ 50-62 ） 2020/4/27 3 2020/4/27 4 一、注塑机的定义 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 2020/4/27 5 一、注塑机的构造 ? 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。 2020/4/27 6 射出成型模具 動模 2020/4/27 7 二、 注塑成型定义 所谓注塑成型（ Injection Molding ）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。 2020/4/27 8 注塑成型的工艺流程 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1. 合模 2. 射出 3. 保压 4. 冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5. 开模 6. 取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。 2020/4/27 9 注塑成型 2020/4/27 10 三、模具的定义 所谓模具（ Mold ）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。 2020/4/27 11 模具的构成 2020/4/27 12 模具成型生产 2020/4/27 13 模具的成型生产 成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当