2020现场安全管理培训隐患分析.ppt

吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降 机等起吊设备进行的作业。 11 、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12 、没有安全插销和舌片的吊钩； 13 、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14 、货物本体须固定绑牢； 15 、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装； 禁 止 通 过 禁止在吊装物下工作 舌片 货物本体绑扎不牢固 货物长短不一 只有一根钢丝绳 通用安全： 16 、杂物阻塞消防通道 ； 17 、杂物阻塞安全通道； 18 、推车阻塞施工通道； 19 、箱式消防栓不能落地，距地应 1.1 米，便于操作； 20 、安全门应使用便于打开的门销装置； 21 、非紧急情况，不要跑步； 22 、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险； 阻塞消 防通道 阻塞安 全通道 不应上锁 堆放过高 不整齐 非紧急 不要跑 阻塞施 工通道 高度 不足 通用安全： 23 、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24 、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻 高”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25 、通道盖板未放平； 26 、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27 、玻璃破损应及时修复； 28 、灭火器位置被电焊机占用； 盖 板 起 伏 不许放物 柜子过高 杂乱 合理方式搬 运物品 破 损 灭火器移位 现场安全管理培训 一、海因里希法则 -- 现场隐患的影响。 二、在漫画中识别身边的安全隐患 一、海因里希法则 -- 现场隐患的影响。 1 、海因里希法则的提出 这个法则是 1941 年 美国 的 海因里希 从统计许多灾害开始得出的。当 时，海因里希统计了 55 万件机械事故，其中死亡、重伤事故 1666 件，轻 伤 48334 件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事 故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为 1 ： 29 ： 300 ，国际上把 这一法则叫事故法则。 1 件 重伤 29 件 轻伤 300 件 吓出冷汗 · 吓一跳 的险情 这个法则说明，在机械生产过程中， 每发生 330 起意外事件，有 300 件未产生人 员伤害， 29 件造成人员轻伤， 1 件导致重 伤或死亡。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全 相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中， 无数次意外事件， 必然导致重大伤亡事故的发生。 而要防止重大事故的发生必须减少和消 除无伤害事故， 要重视事故的苗头和未遂事故 ，否则终会酿成大祸。 案例 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮 上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上， 又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入 碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使 用已有数年之久。查阅四年病志 ( 急救上药记录 ) ， 发现他有 33 次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下 工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一 事例说明， 重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安 全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次 ，如 果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因 素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。 2 、海因里希法则的定义 定义： 每一件重伤事故的背后，都隐藏着 29 件轻伤事故，进而更隐藏 着 300 件以上的险情（异常）。 海因里希法则体现的连锁过程： 海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及 与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害 可能在某瞬间突然发生，却是 一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件 的连锁发生过程，即： (1) 人员伤亡的发生是事故的结果。 (2) 事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。 (3) 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4) 人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 不良环境 先天遗传 人的缺点 人 / 物的不安全 行为 / 状态 事故 人员伤亡 鲁莽、固 执、过激、 神经质、 轻率 等性 格上的先 天缺点， 以及 缺乏 安全生产 知识和技 能 等后天 缺点。 曾经 引起 过事故， 或可能引 起事故 的 人的行为， 或机械、 物质的状 态。 使人员 受到伤 害或可能受到 伤害 的、出乎 意料之外的、 失去控制的事 件。 遗传因素 可能造成 鲁莽、固 执等不良 性格； 社 会环境 可 能妨碍教 育、助长 性格上的 缺点发展。 3 、海因里希法则给我们的启示 这条法则告诉我们，在发生重伤事故后惊慌失措，不如查找和排 除造成事故的原因更为重要。在尽早消除危险状态的同时，也要绝对 做到不让工人进行危象的行为， 消灭身边吓出冷汗、吓