2020硬质合金工艺流程培训.ppt

5 、杂质对硬质合金性能的影响 硬质合金中的杂质多是由原料中带入，有些在制造过程中 带入，不同程度上影响着合金的性能，如 AO2O3 、 Sio2 、 Cao ，将会使合金出现孔隙污垢、夹杂，在烧结过程中还会 夺碳产生相，使合金性能下降。 6 、工艺对硬质合金化学成份的影响 生产工艺对化学成分的影响，关健在碳含量的控制上。要 得到性能优化的合金，不仅要求合金中无游离碳与相，还要 求碳化物含碳量应饱和以及 r 相中含碳量适宜才行。 合金的碳含量主要在钨粉碳化时确定的， WC 中的碳含量 的确定也是合金生产区艺决定的，湿磨过程、混合料的干燥 与存放加入成型剂、预烧、烧结，这些过程控制不好，对碳 的控制也是很难确定的。 三、组织结构对硬质合金材质的影响 1 、硬质合金组织结构的特点： 在烧结硬质合金中，由于微细的硬质相是可以调控的晶粒分 布在粘结相中，因此使得它肯有高硬度和抗弯强度。 材质的好坏除受成份支配之外，它的显微组织及微结构在很 大的程度上改变着合金性能，由于硬度相与粘结相性能相差 很大，加上工艺的可变范围大，使得硬质合金的组织结构与 一般合金相比要复杂些，对材质的影响也大得多。因此观察 及组织结构须在 1500 倍才行。 1 ）硬度碳化物及粘结相的种类与组成，这与成份有关。 2 ）硬质碳化物的料度、均匀度，不同硬质相粒度的搭配， 粘结相的厚度与晶粒度等，主要取决于制造工艺。 2 、显微相组成对硬质合金材质的影响 常用硬质合金一般为两相合金或三相合金 两相合金： WC — CO ， WC — Ni 最典型的，一相是 WC 晶 α 相二相是呈网络分面在 WC 颗粒周围的 r 相。在金相中可以 看到。 三相合金：典型的三相合金是 YT 来合金。一相是 W （ α ）相 一相 WC — TiC （ β ），另一相是 r 相，改变相的种类与组成 亦可得到不同性能的三相合金。 3 、显微相粒度对硬质合金材质的影响 合金中各相晶粒的形状，大小分布及相互关连是显微组织 研究的重要内容。 硬质相的粒度，一般来说减少 WC 晶粒可大大提高合金的 硬度与耐磨性，增大 WC 晶粒可显著改善合金的强度与韧性， 如 YG15 、 YG15C 晶粒的均匀度：这里有两种认为，有的认为晶粒度公布宽的 合金强度低于晶粒度分布窄的合金。 有的认为选择不同粒度的原料，在适当的配比范围内可制 得具有高韧性和高耐磨性的合金。 休斯公司的石油钻头就是采用此种方法。 钴层厚度：随着 co 层的平均厚度增加，硬度下降，强度出 现一个峰值， WC 粒度与含钴量影响着合金内层的厚度。 碳化物晶粒的连续性：连续性是硬度相骨架形成程度的度 量，与含钴及碳化物晶粒大小、分布等有关。 4 、显微相缺陷对硬质合金性能的影响 按照断裂韧性的观点，在材料内部缺陷的周围应引起应力的 集中，从而加速裂纹的形成与扩展，最后导致破坏。 组织缺陷主要有以下几种： 空隙：它影响着合金的致密度，同时影响抗弯强度。 石墨夹杂：同样影响强度和致密度，在碳过量时，还将引起 晶粒不匀，使性能变坏。 脱碳的 η 相：它使合金变脆，抗弯强度降低。 钴聚集（团）：钴分布不匀造成局部钴集中，也影响强度。 粗大的 WC 晶粒：当合金中出现少量的 3-20 微粒的异常粗大 的 WC 晶粒时，强度会降低。 混料：不同牌号料相互掺入，造成局部组织失常现象。 硬质相内部显微缺陷：如硬质相内部有气孔、夹杂、两相结 构、环状结构，晶粒边界发育不完善，从固定卷体中拆除的 针状碳化钨及杆状碳化钨，这些缺陷使硬质相晶粒在受力下 产生裂纹而破坏。 5 、微观结构对硬质合金材质的影响 这里要用 X 射线结构分析仪，电子显微镜，电子探针及离子 量显微镜来分析，这里就不说了。 6 、工艺对硬质合金组织结构的影响 合金的组织结构均与制作工艺有关，尤其是粒度与缺陷更取 决于制造工艺，制造工艺任何变动均使组织结构发生变化， 从而影响合金的性能。 缺陷的控制：制取少缺陷或无缺陷的合金是提高硬质合金的 最主要途径。对合金缺陷的控制，归根结底是对制造工艺的 严格控制与改进，主要有如下几个方面： ①控制原料纯度②提高碳化的质量③加强湿磨工艺，湿磨工 艺不对，必然导致出现孔隙，脏化，钴团以及组织不匀④注 意料的存放与管理。管理不善造成混料、增氧等⑤压块质量 要好，压坯密度要好，不应有分层，裂纹，击压好等⑥烧结 工艺要适宜，欠烧与过烧将引起产品产生气孔，不要引起参 碳和脱碳。 晶粒的控制：调整硬质合金中的晶粒，是使合