打井工程施工组织规划设计实施方案.docxVIP

.. . .. . .. 六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 水井施工工艺流程图 1.1 施工工艺流程 测量定位 — 平整场地 — 设备安装调试 —φ900m — 口径成孔 — 通孔 — 换浆 —下管 —换浆 —投砾 — 固井— 洗井—抽水试验 —交工验收 — 退场 1.2 施工工艺流程 井位定位 场地平整 设备安装 泥浆开挖 机械钻进 泥浆调制 确定成井方案 成 孔 排 管 通刷孔 排渣换浆 下 管 换 浆 填 砾 洗 井 抽水试验 水质分析 验 收 资料整编 . 专业学习资料 . .. . .. . .. 1.3.2 水井施工准备 1.3.2.1 技术准备 （ 1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料 ，进行第一次技术复核 ，发现问题作好记录 ，并及时向有关部门反馈 。 （2）编制单井成井方案 ，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺 。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡 ，并召技术交底会 。 (4)召开机台技术交底会议 ，通报工作内容 ，提出工程质量和工期要求 ，明确施工工艺方案及注意事项 。 1.3.2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线 。 根据施工平面布置图规划孔位 ，用水准仪进行精确测量 。 确定孔位的水平坐标和高程 。井位处应打入木桩标识 。 经过校核无误后再报请监理工程师验收 。 1.3.2.3.设备造选型与进场 、安装 （1）根据管井结构和地层情况 ，选用 8QZJ-150D 型钻机采取正循环方法进行施工。 （ 2）设备安装做到水平 、周正、稳固、到位 。电器放置在防雨防潮位置 ，动力线、照明线和照明灯具 、电器和安装符合安全生产规范 ，接地良好 。 （ 3）钻机底脚要打夯实 ，并注意水平 。其它地基均应平整坚实 ，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡 。 4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平 。钻压仪应防震 、避水 。泥浆管线密封 、耐压、高压管固定在外事 塔上的适当位置 ，发现漏水 、破损及时修理或更换。 5）施工现场布置紧凑 、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐 ， . 专业学习资料 . .. . .. . .. 所有物资材料不得随意朝堆放 。 （7）设备安装完毕 ，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻 。 1.3.2.4.材料准备 在业主和监理工程师的指导下 ，确定材料供应厂商 ，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收 ，检验合格的材料方可投入使用 。 1.3.3.成井工艺 1.3.3.1.钻进方法及要求 （ 1）钻进方法 ：采用 φ100mm 三翼式钻头一次成孔至设计孔深 。 （ 2）钻进参数 ：钻压为钻具重量的 85-90% ，转速 37-84r/min ，泵量 1561/min 。 （ 3）孔径达到设计要求 ，孔身无过大的超径或缩径 ，同径钻具通孔时应畅通无阻 。孔深误差小于 1‰。 （4）钻进注意事项 a、根据地层情况合理掌握钻进参数 ，禁止盲目加压 。钻压不得超过钻具重量的 90%，不超过第一次弯曲的临界压力值 。 b 、精心操作 ，送钻均匀 ，操作者应注意观察钻压仪 ，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压 。 c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况 ：钻压仪和泵压表 ；进尺快慢是否正常 ； 是否跳钻 、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况 ；泥浆性能变化和消耗渗漏情况 ；转盘运转是否正常 。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 d 、禁止加压启动转盘 ，避免损坏钻头和扭断钻具 。 e、任何情况下钻具都不得在孔内静置 ，因故停止钻进时 ，就尽量保持循环液的继续循环 ，并指派专人活动钻具 ，上下活动钻具应大于 5 米，并且原悬重不 . 专业学习资料 . .. . .. . .. 变，回转钻具超过 10 圈 。 f 、控制上下钻速度 ，在砂层孔段避免长时间冲孔 。 g 、上下钻遇阻时不得强拉硬墩 ，应开泵 划眼消除阻卡现象 。 h 、坚持回灌钻孔 ，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔 。 i 、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求 ，保持足够的泵压泵量 ，保 持孔底干净 。 j 、每打一单根要划眼 1-2 次，冲孔 5-15 分钟 。 k 、做好钻头入井前和钻后的检查工作 ，钻头入进前应仔细检查丝扣 、牙 轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井 。 l 、认真检查钻具 、凡弯曲、偏麿、丝扣不好 、水路堵塞 、有伤和焊有异物的 钻杆不得入井 。下钻时应清洗丝扣 ，涂丝扣油 。 m 、现场必须备好打捞 。 n 、严格执行 + 交接班制度 ，钻具组合 、机上余尺 、钻井参数 、钻井入井运转 时间、孔内情况 、设备运转情况 、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚 。 o 、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作 ，做好