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2.2.2 材料表面吸附 ? 在工业环境中，客观上除氧和水蒸气外．还可能 有 CO 2 、 SO 2 、 N0 2 等各种污染的气体，它们吸附于固 体材料表面也会生成各种化合物。一些些污染气体 的化学吸附和物理吸附中的其他物质，如有机物、 盐等，与固体材料表面接触后，也会留下痕迹，造 成污染。 2.2.2 材料表面吸附 2) 固体表面上液体的吸附 ? 固体表面对液体分子同样有吸附作用，这种吸附包 括对电解质的吸附和非电解质的吸附。对电解质的 吸附将使固体表面带电或者双电层中的组分发生变 化，也可能是溶液中的某些离子被吸附到固体表面 ，而固体表面的离子则进入溶液之中，产生离子交 换。对非电解质溶液的吸附，一般表现为单分子层 吸附，吸附层以外就是本体相溶液。溶液吸附的吸 附热很小，差不多相当于熔解热。 2.2.2 材料表面吸附 3) 固体表面之间的吸附 ? 固体和固体表面之间同样有吸附作用，但是两个表 面必须接近到表面力作用的范围内 ( 即原子间距范围内 ) 。固体的粘附作用只有当固体断面很小并且很清洁时 才能表现出来。这是因为粘附力的作用范围仅限于分 子间距，而任何固体表面从分子的尺度看总是粗糙的 ，因而它们在相互接触时仅为几点的接触，虽然单位 面积上的粘附力很大，但作用于两固体间的总力却很 小。如果固体断面相当光滑，接合点就会多一些，两 固体的粘附作用就会明显。或者使其中一固体很薄 ( 薄 膜 ) ，它和另一固体容易吻合，也可表现出较大的吸附 力。 2.2.3 材料表面的润湿 ? 润湿是液体与固体表面接触时产生的一种表面现 象，液体对固体表面的润湿程度可以用液滴在固体 表面的散开程度来说明。水滴在玻璃表面可以迅速 散开，但水滴在石蜡表面却不易散开而趋于球状， 说明水对玻璃是润湿的，对石蜡是不润湿的。 ? 润湿现象在表面技术中有重要作用，如金属表面 覆层技术中，润湿程度对覆层与基体的黏结强度有 很大影响，在液体介质化学热处理中，熔盐对金属 表面的润湿性将影响传热传质过程。 2.2.4 材料表面的扩散 ? 由前述表面缺陷可知，真实表面存在很多缺陷， 因此有许多不同位置可以安置表面原子，在实际表 面上预计会发生如下一些扩散过程： ? （ 1 ）单个吸附原子也许会在跳跃过几个晶格常数 长的距离后跃过一个平台。 ? （ 2 ）吸附原子也许会沿着一个突缘的长度方向扩 散。 ? （ 3 ）空位也许会由于接连被表面原子所充填而向 四周扩散 2.2.4 材料表面的扩散 ? 表面扩散不仅依赖于外界环境（温度、气压等） ，还取决于晶体面的化学组分、晶体结构、电子结 构及与之相关的表面势。例如，表面再构和表面驰 豫效应将改变晶体表面原子密度和电子密度，使表 面势相应地变化，通过库伦力相互作用而影响表面 原子或离子的扩散。 2.3 基体表面预处理 基体表面平整 基体表面清洁 基体表面抛光处理 基体表面喷砂和喷丸处理 2.3.1 基体表面平整 ? 表面平整一般采用磨光、滚光、抛光及刷光和振 动磨光。 1) 磨光 ? 磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋 转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件 表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧 化皮等宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量 。 ? 2.3.1 基体表面平整 ? 磨光可根据零件表面状态和质量要求高低 进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨 光，磨光后零件表面粗糙度可达 0.4μm ，油磨 效果更好。 ? 磨光适用于加工一切金属材料和部分非金 属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨 料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速 度。对于磨料的选用应根据加工材质而定 2.3.1 基体表面平整 2) 滚光 ? 滚光是将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速 旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过 程。 ? 常使用的湿法加工磨削介质中含磨料、化学促进剂 和水。有时也用干法加工，滚筒中只有磨料和零件 。零件各部位被磨削的顺序是锐角 棱边 外表面 内 表面。对于复杂零件的内表面往往很难产生滚光作 用。滚光设备成本低，但耗时较长，主要适用于小 型零件。常用磨料有钉子头、石英砂、皮革角、铁 砂、贝壳、浮石和陶瓷片等。 2.3.1 基体表面平整 3) 抛光 ? 抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一 步轻微磨削以降低粗糙度、也可用于镀后的精加工 。抛光轮转速较磨光轮快（圆周速率 20-35m/s ）。抛 光轮分为非缝合式、缝合式和风冷布轮。一般形状 复杂或最后精抛光的零件用非缝合式；形状简单或 镀层用缝合式；大型平面、大圆管零件用风冷布轮 。 2.3.1 基体表面平整 ? 常用抛光膏及用途 抛光膏名称 用途 白抛光膏 镍、铜、铝及其合金等软金属、有机玻璃