第1 3可靠性分析概述.ppt

e. 建故障树示例 不同顶事件１ 开关 电机 电源 电路开关合上后 电动机不转 ＋ ＿ 电机工作原理图 开关合上后 线路上无电流 ＋ 电动机 故障 电源 故障 线路 故障 f. 建故障树示例 不同顶事件２ ＿ 开关 电机 电源 电动机不转 ＋ 电机工作原理图 开关未合 ＋ 开关合上后 线路上无电流 ＋ 电动机 故障 人误 使开关 未合 开关故障 合不上 电 源 故 障 线 路 故 障 (6)FTA 与 FMECA 的对比 ( 见下表 22) 对比项目 FMECA 分析设计，识别缺陷 预想的所有可能的故障 硬件为主的单因素分析 归纳法填表 FTA 识别导致重要故障的路径 预想的产品某个或某些重大事故 硬件、软件、人因等多因素分析 演绎法建树 目的 对象 范围 方法 输入 输出 用途 设计资料，经验数据 FMECA 报告，项目清单 设计数据、经验数据 故障树分析及报告 保证固有可靠性、支持维修性、 保证安全性、可靠性、指导设计改进 安全性分析和质量保证 特点 责任人 全面分析普遍进行 重点分析 工程设计人员做，可靠性人员审 工程设计人员与可靠性人员共同做 查 FMECA 的结果可为 FTA 提供顶事件 1.5 可靠性分析 可靠性分析是可靠性设计重要组成部分。 表 13 可靠性分析的主要工作项目 1 2 3 4 5 故障模式、影响及危害性分析 ( FMECA ) 故障树分析 ( FTA ) 潜在通路分析 电路容差分析 耐久性分析 可靠性分析 下面简要介绍 前两项 可靠性分析工作具体内容 1.5.1 故障模式、影响及危害性分析 (FMECA) ( 1 ) 目的 通过系统地分析，确定元器件、零部件、设备、软件 在设计和制造过程中每一个 产品层次 所有可能的故障模 式，以及每一故障模式的原因及影响程度， 以便找出潜 在的薄弱环节，并提出 改进 措施以 提高 产品的 可靠性 。 (2) 组成 故障模式、影响及危害性分析（以下简称 FMECA ） 由故障模式及影响分析（ FMEA ）和危害性分析（ CA ） 两部分组成 ， 只有在进行 FMEA 基础上，才能进行 CA 。 (3) FMECA 分类及适用情况 (a) FMECA 分类 FMECA 方法分类 设计 FMECA 过程 FMECA 统计 FMECA 功能 FMECA 硬件 FMECA 软件 FMECA 损坏模式及影响分析 DMEA 图 FMECA 方法的分类 (b) 在产品寿命周期各阶段的 FMECA 方法的应用目的 ( 表 14) 表 14 FMECA 方法的应用目的 应用 方法 应用 目的 方案论证阶段 工程研制阶段 功能 FMECA 方法 硬件 FMECA 方法 软件 FMECA 方法 分析研究系统功 分 析 研 究 系 统 能设计的缺陷与 硬 件 、 软 件 设 薄弱环节，为系 计 的 缺 陷 与 薄 统功能设计的改 弱 环 节 ， 为 系 进和方案的权衡 统 的 硬 件 、 软 提供依据 件 设 计 改 进 和 方 案 权 衡 提 供 依据。 生产阶段 生产工艺 FMECA 方法 生产设备 FMECA 方法 分析研究所设计的生 产工艺过程的缺陷和 薄弱环节及其对产品 的影响，为生产工艺 的 设 计 改 进 提 供 依 据。 分析研究生产设备的 故障对产品的影响， 为生产设备的改进提 供依据。 表 15 FMECA 、 FMEA 和 CA 的目的、用途 FMECA 分析产品中所有可能产生的故障模式及 其对产品所造成的所有可能影响 , 并按每 一个故障模式的严酷度及其发生概率予 以分类的一种自下而上进行归纳的分析 技术 （ 1 ）找出产品的所有可能的故障模式 及其影响，并进行定性、定量的分析， 进而采取相应措施，并确认风险低于可 接受水平 （ 2 ）为确定严酷度为 Ⅰ 、 Ⅱ 类故障模 式清单和单点故障模式清单提供定性、 定量依据 （ 3 ）作为维修性（ M ）、安全性（ S ） 、测试性（ T ）、保障性（ S ）设计与分 析的输入 （ 4 ）为确定可靠性试验、寿命试验的 产品项目清单提供依据 （ 5 ）为确定关键、重要件清单提供定 性、定量信息 FMEA 分析产品中所有可能产生的故 障模式及其对产品所造成的所 有可能影响 , 并按每一个故障模 式的严酷度予以分类的一种自 下而上进行归纳的分析技术 （ 1 ）找出产品的所有可能的 故障模式及其影响，并进行定 性分析，进而采取相应的措施 （ 2 ）为确定严酷度为 Ⅰ 、 Ⅱ 类故障模式清单和单点故障模 式清单提供定性依据 （ 3 ）作为维修性（ M ）、安 全性（ S ）、测试性（ T ）、保 障性（ S ）设计与分析