封闭母线槽工程施工设计实施方案.docxVIP

专业资料 封闭母线槽施工方案 1、工程概况（略） 2、施工准备 2.1 、技术准备 2.1.1 、施工前明确合同及设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 2.1.2 、施工图纸、封闭母线检验报告、产品合格证等技术资料 齐全。 2.1.3 、确定施工方法，编制施工技术措施，认真做好技术交底；为 了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.4 、施工前根据工地及建筑物的实际情况及要求，和其它工 程专业协调落实封闭母线的走向，并与生产厂家配合，绘制出安装图。 2.1.5 、封闭式母线敷设长度超过 40m 时应设置伸缩节，设备定货时 应提出此项要求。 2.1.6 、安装和调试用计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 2.2 、材料要求 2.2.1 、封闭母线应有出厂合格证、 3C认证标志及材质证明文件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.2.2 、封闭母线在变电所、发电机房、电井内敷设时的防护等级为IP54；在其它场所敷设时防护等级为 IP65。 2.2.3 、封闭母线的绝缘电阻≥ 20 兆欧，绝缘介质采用阻燃型，绝缘等级不低于 B 级≥ 130℃。 2.2.4 、封闭母线的保护电路连续性≤ 0.01 欧。 2.2.5 、每一相母线组件在外壳上应有明显标志，表明所属相段、编 号及安装方向。 2.2.6 、母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。 2.2.6 、母线与外壳的不同心度，允许偏差为± 5mm。 2.2.7 、外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工 精度良好。 2.2.8 、螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁， 不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。 2.2.9 、外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要 word 完美格式 专业资料 现场焊接或螺栓连接的部分不涂。 2.2.10 、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符 合设计要求，应是热镀锌制品。 2.2.11 、其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.3 、主要机具准备和人力计划 2.3.1 、主要机具准备 1）、主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、 电锤、电焊、气焊工具、力矩扳手、木锤、钢丝刷、铜丝刷等。 2）、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3.2 、人力计划见表 1 表 1 工种 计划人数 / 人 备注 技术员 2 现场指导施工 电工 20 普工 10 厂家技术工程师 1 指导安装、配合调试、试运行 2.4 、施工作业条件 2.4.1 、建筑物内凡母线槽安装经过的场所，土建抹灰，喷浆等湿作 业全部完成，建筑装饰工程，如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等基本结束， 确认扫尾施工不会影响已安装的母线， 方可安装母线。 2.4.2 、在安装场所内无爆炸危险介质， 且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃 （包括导电尘埃），在其附近不允许堆放任何易燃易爆物品，门窗齐全，并采取防水、防潮、放火、防盗等技术措施。 2.4.3 、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.4.3 、电气设备 ( 变压器、开关柜等 ) 安装完毕，且检验合格。 3、施工工艺 3.1 、工艺流程 放线测量→设备点件检查 →支架制作及安装 →封闭插接母线安装→接地检查，绝缘测试、耐压试验 →试运行验收 3.2 、放线测量 3.2.1 、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图 纸相符。 word 完美格式 专业资料 3.2.2 、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建 筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装 距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 、设备点件检查 3.3.1 、设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位、监理单位和 供货单位共同进行，并做好记录。 3.3.2 、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设 计要求。 3.3.3 、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形， 母线绝缘电阻符合设计要求。 3.3.4 、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥 善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.4 、支架制作和安装 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装： 3.4.1 、支架制作 1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用 “—”字形、“L”形、“∏”字形、“T”字形四种形式。 2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大