液压传动（新） 执行元件 执行元件（液压缸类型特点）.ppt

二、液压缸的结构 1、缸体组件 （1）缸体组件的连接形式 法兰式，用于大中型液压缸 01 螺纹式连接，用于小型液压缸 02 半环式连接用于无缝钢管缸筒与端盖的连接 03 拉杆式连接用于长度不大的中低压缸 04 焊接式连接，用于柱塞式液压缸 05 二、液压缸的结构 2、活塞组件 活塞组件 活塞杆 连接件 活塞 二、液压缸的结构 2、活塞组件 锥销式连接用于轻载； 一般使用螺纹式连接； 高压和振动较大时用半环式连接； 对活塞和活塞杆比值较小、行程较短或尺寸不大的液压缸，其活塞与活塞杆可采用整体式或焊接式连接。 （1）活塞组件的连接方式 二、液压缸的结构 3、密封装置 动密封 密封 有无相对运动 静密封 二、液压缸的结构 3、密封装置 良好的密封性能，随着压力的增加能自动提高其密封性能 摩擦阻力小，密封件耐油性、抗腐蚀性好，耐磨性好，使用寿命长 使用的温度范围广，制造简单，装拆方便 设计或选用 密封装置的 基本要求 二、液压缸的结构 3、密封装置 （1）间隙密封 结构要求 结构特点 应用场合 一般间隙为 0.01~0.05mm 结构简单，摩擦力较小，经久耐用，但加工精度要求较高，难以完全消除泄漏，故只适用于低压、小直径的快速液压缸中等。 活塞外圆表面开环形沟槽(平衡槽) 作用： 开平衡槽，各向油压趋于平衡，活塞自动对中，减少摩擦力。 增大泄漏阻力，减小偏心量，提高了密封性能。 自动润滑活塞。 二、液压缸的结构 3、密封装置 （2）活塞环密封 结构特点 应用场合 一般用于高压、高速和高温的场合 密封效果较间隙密封好，适应的压力和温度范围很宽，能自动补偿磨损和温度变化的影响，能在高速条件下工作，摩擦力小，工作可靠，寿命长。但相对滑动面之间为金属接触，不能完全密封，加工复杂，缸筒内表面加工精度要求高 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封 密封圈 Y形 V形 O形 耐油橡胶、尼龙 耐油橡胶、尼龙 耐油橡胶、尼龙 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封——O形密封圈 主要用于静密封和滑动密封(转动密封用得较少)。 结构简单紧凑，摩擦力较其它密封圈小，装拆方便，密封可靠，成本低，可在-40~120 °C内工作。但与唇形密封圈(如Y形)相比，其寿命较短，密封装置机械部分的精度要求高，启动摩擦阻力较大。o形圈的使用速度范围为0.005-0.3m／s。 应用 特点 注意 事项 在静密封中，当压力大于32MPa时，或在动密封中，当压力大于10MPa时，O形圈就会被挤入间隙中而损坏，以致密封效果降低或失去密封作用，为此需在O形圈低压侧设置由聚四氟乙烯或尼龙制成的挡圈，其厚度为1.25～2.5mm。双向受高压时，两侧都要加档圈。 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封——Y形密封圈 主要用于往复运动密封。 密封性、稳定性和耐压性都较好、摩擦阻力小，寿命较长的密封圈，是目前比较广泛使用的密封结构之一。 应用 特点 注意 事项 安装时，唇口端对着液压力高的一侧。当压力变化较大、滑动速度较高时，为避免翻转，要使用支承环，以固定密封圈。 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封——Y形密封圈 一般适用于工作压力小于20MPa、工作温度为-30~+100°C，使用速度小于0.5m/s的场合 宽断面 Y形圈 窄断面 Y形圈 其截面的长宽比有2倍以上，因而不易翻转。它有等高唇Y形圈和不等高唇Y形圈两种，后者又有孔用和轴用之分。其低唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长；高唇与非运动表面有较大的预压缩量，摩擦阻力大，工作时不易窜动。 窄断面Y形圈一般适用于工作压力小于32MPa、使用温度为-30～+100°C的场合。 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封——V形密封圈、组合式密封 二、液压缸的结构 3、密封装置 （3）密封圈密封——防尘圈 常用的防尘圈一般为唇形，按其有无骨架分为骨架式和无骨架式两种。其中无骨架式防尘圈应用最普遍。 二、液压缸的结构 4、缓冲装置 圆柱形环隙式缓冲装置 01 圆锥形环隙式缓冲装置 02 可变节流槽式缓冲装置 03 可调节流孔式缓冲装置 04 二、液压缸的结构 5、排气装置 * * * * * * * * * * * * * * * 录 目 CONTENTS 录 目 子 SUB CONTENTS 液压缸类型特点 * 液压缸类型特点 * 液压缸类型特点 教学目标 了解液压缸的分类及工作原理； 掌握液压缸的性能参数； 掌握液压缸的选用； 一、液压缸的类型和特点 作用： 将液压能转换为机械能，驱动工作机构作直线运动 分类： 单作用式 双作用式 01 活塞式 柱塞式 按作用方式分 02 按结构特点分 一、液压缸的类型和特点 一、液压缸的类型和特点 一、液压缸的类型和特点 1、活塞式