吊装带使用前安全检查标准表格.docxVIP

吊装带使用前安全检查表 用户名 检查日期 年 月 日 工号 作业内容 梯种 台数 检 查 人 吊装队 负责人 项目 序号 检查内容 检查时不良状态记录 符合 （√） 不符合（× ） 1 存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带 在被 无机酸或碱溶液 污染后，应立即停止使用 2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用 3 吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏 环境 和标 4 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 识检 吊装带禁止过载。按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 查 5 吊装带规格 (WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 6 标签应具备的标示信息：极限工作载荷 WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等 级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识 7 检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤 , 有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损 8 伤现象 吊装 带眼 部位 9 眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 的检 查 10 眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始 形状 接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕 11 接缝 部位 检查 12 接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落 13 吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤 现象 缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 吊装 14 带表 缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、 割口、 表面擦 面检 15 伤的擦痕，刮痕 查 缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度 16 使用界限显示标示，出现裸露或者消失现 象 ， 因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或 使用界 限检查 17 者本体任何一处明显露出使用界限的显示 标示（红色线） 物化 18 化学或生物侵蚀导致吊装带变色、 染色、材料软化、 溶解， 表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断 检查 19 吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维 材料受热熔合 端配件 检查 20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷 标签 检查 21 吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带 使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 其他 不允 许情 况 22 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 装带部分组织过载受损 检查者意见 ( 特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写 ) 评定吊装带是否可用 负责人签收 : 签收日期 : 若不合格，计划完成整改日期： 注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 编织吊索安全性第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用技术条件 附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表 各类吊用方式的方式系数（ M）和（组装）极限工作载荷（ WLL× M） 直拉式 扼圈式 平行吊篮式 吊蓝式 吊用方式 两肢吊索 三肢和四肢吊索 吊装带规格 （直吊） （锁吊） （兜吊） （蓝吊） 两端环眼型 和两端带端 配件型 各类 （B 类、 C类 吊装 或 Cr 类） 带的 吊用 方式 圆环型 图示 （A 类） β= β= β= β=0° β=7° β=0° β=0° 45° 45° 45° 缝制织带部件参数 ～6° ～45° ～45° ～45° ～60° ～60° ～60° 吊装带规 缝制织 M=1 M= M=2 M= M=1 M= M=1 M= M= 格（kg） 带颜色 WLL=1000 紫色 1000 800 2000 1400 1000 1400 1000 2100 1500 WLL=2000 绿色 2000 1600 4000 2800 2000 2800 2000 4200 3000 WLL=3000 黄色 3000 2400 6000 4200 3000 4200 3000 6300 4500 WLL=4000 灰色 4000 3200 8000 5600 4000 5600 4000 8400 6000 WLL=5000 红色 5000 4000 10000 7000 5000 7000 5000 10500 7500 WL