实训基地 技术咨询与答疑 Moldflow塑胶行业可持续性设计解决方案.pptVIP

为何环保? – 发扬正义! 在陆地上: 减少不可恢复的垃圾填埋 估计在美国, 塑料在每年2亿吨的市政垃圾中占到21% 减少燃烧废物是空气污染物的排放 在海洋里: 在海洋上停止塑料的使用及抛弃以避免对海洋生态的影响 避免过度的影响海洋食物链 Sources: EPA ICMA Energy Star Moldflow “环保” 工程 应用技术获取价值 环境 积极的环境影响 经济性 财政收益 使用工程化创造经济和环境的双重收益 Moldflow “环保目标” 巧妙使用材料 更高效的设计 减少废弃 设计更加持久耐用的产品 “环保” 材料 减少能源的使用 更低的锁模力 更低的注射压力, 减少重复工作 更短的生产周期 增加能源效率/产品轻量化 回收再利用资源 节能降耗 材料数据库和环境影响 评估所有材料数据同时考虑对环境的影响 特点 8,000+ 商业牌号材料 能耗标识 材料识别号码 材料成型质量标识 材料成本节省试算 产品成本 百分比 材料成本 38% 注塑成本 34% 模具成本 20% 其它成本 8% 产品成本分布 通过调整进浇及气道位置，改善产品保压效果后，整体壁厚从2.5mm降低到2mm，侧壁厚从2.8mm降低到2.2mm，总计降低材料成本10% 产品总的生产成本降低了38%×10％＝3.8% 年材料成本为1000万 年平均节约材料成本 10,000,000 * 3.8% = ￥380,000 注塑成本节省试算 产品成本 百分比 材料成本 38% 注塑成本 34% 模具成本 20% 其它成本 8% 产品成本分布 例如：图示的咖啡机产品，通过优化产品的结构及冷却水路，在改善了产品的缩水及变形的同时，成型周期从62秒降到55秒，注塑成本降低11.3％；产品生产成本降低了34%×11.3%＝3.8% 年注塑成本约：9000万 年平均节约注塑成本： 9000万 * 3.8% = ￥342万 模具成本节省试算 应用Moldflow以后，平均可以减少试模次数1~2次 企业改模及试模成本约为1000/次 年生产模具800套 年平均节约模具成本： 1000 * 1.5 * 800 * 0.5 = ￥600,000 总计： 注塑成本：2,250,000 材料成本： 500,000 模具成本： 600,000 保守估计每年可为企业降低生产成本： 225 + 50 + 60 = ￥335万元 项目研究: 汽车轻量化策略 以塑代钢－燃油泵例 POM材料耐油性、耐热性和稳定性好 指定成型周期仍未凝固 凝固时间 局部滞热，温度过高 温度分布 高效冷却，节省成型周期30S，同时降低燃油泄漏风险 Moldmax HRC40 热传导率103.8w/m-c P-20热传导率29.0w/m-c 指定成形サイクル以内で固化 凝固时间 传热效率高，局部滞热消除 温度分布 以塑代钢－燃油泵例 减少重量和翘曲 汽车车门手柄气辅成型 Autodesk Moldflow Insight　Advanced包 体積収縮結果 ゲート付近の厚肉部分にガスが充填されないため体積収縮が大きいことがわかる ガス充填エリア結果 最终试验样品 首次试验样品 104MPa 50MPa 所需注射压力减半 320～323℃ 315～324℃ 熔体温度稳定 偏光试验确认 * /epaoswer/osw/facts.htm /industrialwaste/ /climatechange/emissions/downloads07/07ES.pdf /index.cfm?c=business.bus_summer_industry /eroe/index.cfm?fuseaction=detail.viewIndlv=list.listByAlphar=114469 /epaoswer/osw/vision.pdf Purchasing durable, long-lasting materials Striving to eliminate raw materials that are not incorporated into your final product or service Using products that are free of toxic materials Reducing the amount of packaging Conserving water and/or energy Implementing in-process recycling Resource Conservation and Recovery Act (RCRA). /p/articles/mi_m1134/is_9_112/ai_110737008