1制冷管道保温工艺.docx

制冷管道保温 1范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 保温材料有聚氨脂硬质软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质软质）泡沫塑料管 壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿 或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 lrK9Zeq9tX 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩 等。 作业条件： 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 管道保温层施工必须在系统压力实验检漏合格，防腐处理结束后进行。 场的应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3操作工艺 工艺流程： 隐检绝热层- 隐检 绝热层-防潮层 - 保护层的顺序施工-检验 绝热层施工方法 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 硬质绝热层管壳，可采用 16号?18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于 2mm并用粘结材料 勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于 75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当 绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 lrK9Zeq9tX 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带， 14?16号镀锌钢丝进行捆 扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm。对软质不大于 200mm。irK9Zeq9tx 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾 M腰块，每个弯头应不少于 3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 lrK9Zeq9tX 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的 空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温图 4-39 ）。lrK9Zeq9tX 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周 间隙应用保温材料填塞紧密。 lrK9Zeq9tX 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道 敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 lrK9Zeq9tX 3.3 防潮层施工方法： 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝 等缺陷。 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠 2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为 30?50mm。 用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为 50?60mm。油毡接口应 朝下，并用沥青玛帝脂密封，每 300mm 扎镀锌铅丝或铁箍一道。 lrK9Zeq9tX 保护层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用 金属护壳。 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺 序进行。开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用 粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。 lrK9Zeq9tX 应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸 的涂料不宜太多，以防滴落在的上或其他设备上。 lrK9Zeq9tX 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里 外表面必须涂敷防锈涂料。 lrK9Zeq9tX 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。 纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜 30?40mm。搭缝处用 自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于 200mm 。不得有脱壳或凹凸不平现 象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。 lrK9Zeq9tX 综合性工艺要求： 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。 绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化 层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。 lrK9Zeq9tX 4 质量标准 保证工程： 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧实验。 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以