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第 1 页手工钨极焊(模板) QB/XZR-C03-09/4-2009 压力容器制造通用工艺守则 手工钨极氩弧焊 1.本守则规定了压力容器和受压元件在手工钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。 2.技术要求： 2. 1 材料及要求 2.1. 1 钢材： 2.1.1. 1 钢材的力学性能和化学成分应符合 GB150-1998 所引用的压力容器用钢材的相关标准。 2.1.1.2 钢材应有质量证明书，并按相关标准的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格的不得使用。 2.1.2 焊接材料： 2.1.2. 1 焊丝应符合 GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝及 GB4241-84 常用不锈钢焊 丝的要求，并按有关规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格的不得使用。 2.1.2.2 氩气的纯度应符合使用要求，不低于 99.7% 。 2.1.2.3 钨棒推荐使用 Wce20 （铈钨）电极，WY （钇钨）电极和WYBa （钇钡钨）电极，上述牌号电 极的化学成份如下表： 表 8-1 化学成分% 电极名牌 牌号 Fe O + 2 3 W Ce Yo2 SiO2 Ba Mo CaO Al O 2 3 铈钨 Wce20 余量 1.8-2.0 —— 0.06 0.02 —— 0.01 0.01 钇钨 WY 余量 —— 2.0 0.04 0.02 —— 0.01 0.01 钇钡钨 WYBa 余量 —— 1.5 0.04 0.02 0.5 0.01 0.01 2.2 焊前准备： 2.2. 1 设备的焊前检查 气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导器管，导线等连接 是否牢固，导气、导水管是否畅通，电 流表电压表，流量计等仪器是否正常，转胎转动，行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。 2.2.2 坡口准备及焊件装配。 2.2.2. 1 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度Δf 应符合 JB/T1611 要求。 2.2.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各 10-15mm 范围清理干净，不得有铁锈油污及其它影响焊 接质量的杂物，直至露出金属光泽。 2.2.2.3 焊件的装配应采用专用夹具。 2.2.2.4 焊件用氩弧焊定位时，以熔化钝边为宜。对于外径不大于 60mm 的管子可对称定位焊两处， 径大于 60mm 的管子可平均定位焊三处，定位焊长为 10-20mm 定位焊保证质量，如有未熔合 未焊透等缺陷时应清除后重新定位焊。装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见表 8-2。 第 2 页手工钨极焊(模板) 表 8-2 受压元件类别 边缘偏差（mm ） 管道管子和其它管 DW ＞108 Δ≤0.1t+0.5 且不大于 2 压力容器内受压管件和热交换器列管 DW ≤108 Δ≤0.1t+0.3 且不大于 1 2.2.