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装配转拉运作流程 范 围： 组装生产线 部 门： PIE 制 订： 屈 长 江 日 期： 6-11-2013 一、生产转拉说明 1 、由于目前生产存在因物料准备、人员配置、设备调试、产 线转产反应迟钝等因素造成的综合方面影响而导致目前转拉时 间过长、生产浪费严重，为提高生产线转拉效率，并对实际转 拉状况进行有效量化；一定程度上优化各责任担当在生产线换 型反应方面工作的有效配合与合理衔接，特对生产换拉相关评 估标准进行定义与明确： 一、生产线转拉说明 A 、产线实际转拉开始时间为前一个 Model 最后一个产品在生产线 第一个工位作业正式完成时间； B 、实际转拉结束时间为生产要素配置完成、生产走入正常状态时 间； C 、开始时间与结束时间间隔即为生产线实际转拉时间； D 、快速换拉目的是讲求缩短前后 Model 之间的换型衔接时间，由 于 4M1E 对生产的影响，故前后 Model 之间的衔接时间一般都存 在，故根据实际状况，确定一个在预估不良并对存在不良提前 进行了有效、合理解决或有对策的前提下，前后 Model 中间衔 接时间评估标准，即定义为转拉标准时间。 二、转拉标准运作流程 转拉准备 人 机 料 环 法 物料配套检讨 ( 转拉前 8H 内 ) 设备配套确认 ( 转拉前 8H 内 ) 产品 Model 、流程、 WI 、工程变更、设 备信息确认 人员准备 ( 转拉前 2H 内 ) 生产楼层 拉线准备 PMC 计划安排 二 、 转 拉 标 准 运 作 流 程 配料逐次上线 ( 换拉前 20Min) 设备全套上线 ( 换拉前 10Min) 流程、 WI 及工位排 布 ( 换拉前 20Min) 预备生产（前一个 Model 在第一个工位即将作业完毕，指导前 工位员工优先快速换拉；并逐次进行余料清理、设备调试） 开始生产（前一个 Model 在第一个工位作业完毕） 生产正常 （生产要素配置完成、生产走入正常状态） 转拉 完成 三、转拉作业实施计划 3-1 转拉技能训练： 3- １ -1 ．主导快速换拉项目导入的 IE 负责对 PIE 及 MFGA 相关人 员进行本项目的实施流程及具体内容的详细说明与培训； 3- １ -2 ． MFGA 产线管理人员要确保信息向下传递到每一个员 工，使直接生产部门与支援部门相关人员都具备快速转拉意识、 操作程序及了解各自的具体工作职责。 三、转拉作业实施计划 3-2 ．详细运作计划 3-2-1 ． 工程确认： MFGA 预先确定即将投产的产品Ｍ odel ，在投 产前 8 个小时知会 PIE ，了解并开始准备相应的完整产品流程、 WI 、 工程变更、设备（包含治工具）名称及数量信息相关，同时了解 MFGA 整套物料状况与 ME 整套设备状态； 3-2-2 ． 物料配套检讨：转 拉前 8 个小时内， MFGA 根据 BOM 清单了 解物料库存及品质状况，检讨物料配套情况，在确认物料 100% 配 套（物料型号、数量完全与产品 BOM 和预生产计划匹配）或进行 对策后可保证正常生产的情况下，进行领料，并在８个小时内将 整套物料区分放置在 MFGA 物料放置区内（产线管理人员和物料人 员应对物料状态和放置位置有清晰的认知， 建议对物料状态进行明确的标识）； 三、转拉作业实施计划 3-2-3 ． 设备确认： 换拉前 8 个小时内， EE 根据预上线的产品工 具设备清单了解整套设备状态或改善对策后的整套设备状况， 并在 8 个小时内或提前对不良工具设备进行改善，确认整套设 备性能可靠并可以按计划及时上线； 四、生产线转拉岗位职责 执行 部门 岗位 名称 工作职责 责任 监督 PIE IE 1 ． MFGA 生产线快速换拉改善项目制订、分工合作方 案完善、项目培训及相 关技术支持与持续优化改善； 2 ．根据产线换拉型号提前 ( 至少提前 8Hr) 确认工程变 更及异常状况，并进行对策、改善和最终确认， 并将变更信息及时 ( 换拉前 8Hr 内 ) 传递到产线主管 ／拉长； 3 ．预投产 Model 最新流程及 WI100% 配套检讨、确认、 准备 ( 换拉前 8Hr 内 ) ； 4 ．产品物料清单 (BOM) 及产品工具设备清单的 100% 配 套检讨、确认，并提前 8Hr 知悉 MFGA 主管／拉长； 5 ．转拉过程跟进、整体运作协调及后续执行性检讨 并持续优化改善。 PIE 经理 四、生产线转拉岗位职责 执行 部门 岗位 名称 工作职责 责任 监督 PIE EE 1 ．根据预投产 Model 最新产品工具设备清单提前 8Hr( 或更提前 ) 检讨实际工具设备 100% 配套状况， 在换拉前 8Hr 内进行 100% 配套完善，并最终确认 工具设备可以完整上线； 2 ．转拉前设备提前 10Mins 上线及