车间布置设计与设备布置图.ppt

车间布置设计和设备布置图 车间布置设计和设备布置图 （6）物料从反应器底部出料口自流入离心机要有1~1.5m;底部不设出料口，有人过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅拌器安装在设备底部时留出抽取搅拌器空间，净空高度≥搅拌器轴长度 车间布置设计和设备布置图 固定床反应器: 一般成组布置在框架内 框架顶部:设有装催化剂和检修用平台和 吊装机具 框架下部:应有卸催化剂空间 框架一侧:应有堆放和运输催化剂所需场地和通道 ∵反应器有一定重量和为便于维修、操作，通常将反应器安装在地面上 安装高度:取决于采用何种方法取走废旧催化剂 若设计时考虑从底部取走，则反应器安装在足够标高上 以便催化剂可通过机械运输、皮带运输或手推车运走 车间布置设计和设备布置图 反应器的立面布置 车间布置设计和设备布置图 7.3.3 塔的布置 （1）布置要求： 塔与关联设备，在不违背“放火规范”的前提下尽量 靠近布置 塔和塔之间距离≥2.5m 塔安装与检修时吊车通道≥5.5m （2）布置方式 单排布置：管廊一侧有两个或两个以上塔时，一般 中心线对齐，单排布置，若两或两以上塔之间建联合平台，可用中心线对齐或可采用一边切线对齐的方式 车间布置设计和设备布置图 非单排布置：可采用 双排布置或三角形布置 可用联合平台将塔联系 在一起以提高其稳定性 框架式布置：DN＜1000 mm塔可布置在框架内或 框架一边，利用框架 设置平台、梯子以便 提高其稳定性，见右图 成组的塔与框架的联合布置 车间布置设计和设备布置图 （3）安装高度 靠重力物料送往其它 辅助设备时，按需要 位差确定安装高度； 靠泵输送液体时，由 必要汽蚀余量和管道压 力降确定塔安装高度； 用非明火加热热虹吸 再沸器时，其安装高度 按塔和再沸器间相互 关系和操作要求来确定； 成组布置塔采用联合平台 成组的塔与框架的联合布置（立面） 车间布置设计和设备布置图 1)换热设备布置的一般要求 （1）与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置 在分馏塔的附近 （2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物 料进出口相连的管道最近的位置 （3）一种物料与几种不同物料换热的管壳式换热器， 应成组布置 （4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器， 宜成组布置 7.3.4 换热器的布置 车间布置设计和设备布置图 （5）成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为管道连接方便，地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐 （6）换热设备尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多可布置在构架上 （7）为节约占地或工艺操作方便可将两台换热设备重叠在一起布置。但对两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置 车间布置设计和设备布置图 2)换热设备的间距 （1）换热器之间、换热器与其他设备之间的 净距不宜小于0.7m （2）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求： ① 浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地， 浮头端前方宜有宽度不小于1.2m的空地 ② 管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度 至少长1.5m的空地 浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求： ① 浮头端前方平台净空不宜小于0.8m 车间布置设计和设备布置图 地面上换热器的布置 （mm） ②管箱端前方平台净空不宜小于1m ，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间 ③构架高度能满足换热器管箱和浮头的头盖吊装需要 车间布置设计和设备布置图 3）换热器的安装高度 ①换热设备安装高度应保证其底部接管最低标高（或排液阀下部）与当地地面或平台面的净空＞150~250mm ②为外观一致，成组布置的换热设备的 混凝土支座高度应相同 ③两台重叠布置换热设备只给出下部换热器中心线标高即可，如果两台互不相干的换热设备重叠在一起布置， 则其中心线的高度差应满足管道设计的要求 ④重叠布置管壳式换热器一般都是两台重叠在一起，个别情况下（如技术改造），需三台重