第一届网络课程大赛 硫化 19.橡胶硫化.pptxVIP

　硫化工艺;什么是橡胶压出？ 橡胶挤出机与塑料挤出机的主要差别是？ 橡胶压出可分为几个阶段？ 什么是压出膨胀？ 压出工艺分为几种？;观看视频并尝试回答以下问题： 什么是硫化与早期硫化？ 硫化曲线可分为几个阶段？ 什么是正硫化，欠硫化、过硫化？ 硫化三要素包括哪些？ 测定正硫化时间的方法？ 硫化工艺包括哪些？;概述; 硫化 硫化是橡胶加工最后也是最重要的工艺过程。橡胶只有硫化，才使橡胶具有优良的机械性能，才成为最有宝贵的弹性材料。 ;硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。 橡胶经历了一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。。;硫化橡胶对橡胶性能的影响 胶料在硫化过程中，有很多性能发生变化。 ;;硫化反应是一个由多元组份参与的复杂的化学反应过程，它包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间发生的一系列化学反应。 在形成网状结构时伴随着发生各种副反应。其中橡胶与硫化剂的反应占主导地位，它是形成空间网络的基本反应。 ;;;;（2） 硫化过程的四个阶段;一、硫化起步阶段（焦烧期） 焦烧期是指胶料开始变硬而且不发生流动以前的时期，即发生焦烧所需的时间。 焦烧期短，即硫化起步快，胶料还没有充滿模具就不再流动，产品性能、尺寸就很差，即操作不安全。 焦烧期较长，加工起来方便，可操作很安全。 焦烧时间的长短主要取决于促进剂 ;超速促进剂：大大缩短焦烧期，胶料易焦烧，操作安全性差。 迟效促进剂：亚磺酰胺，或与少许秋兰姆并用，焦烧时间就长，操作就比较安全。 焦烧期的长短由制品所决定： 模压制品：焦烧期长一些 有利于充模； 非模型制品：焦烧期短 胶料迅速硬，避免制品变热软化变形，但绝大多数是希望焦烧时间长一些;二、欠硫阶段（预硫阶段） 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。 在此阶段，橡胶已经硫化，胶料不再具有流动性，但此阶段硫化程度低??橡胶制品性能还不好，橡胶还没有实用价值。抗张强度、弹性、伸长率却未达到预想水平，故我们叫欠硫，即硫化不完全阶段。 特殊橡胶制品，可在欠硫阶段中止硫化，例如，撕裂强度、耐磨性、抗动态裂口性能要高的制品，可采用欠硫的办法达到目的。;三、正硫阶段 橡胶制品已达到了适当的交联度，这一阶段叫正硫化。 只有适当的交联度，橡胶才有较高的物理机械性能。在此阶段，各项物理机械性能相继达到或接近最佳值。在此阶段，其综合性能最佳。 正硫化温度----正硫化阶段所取的温度 正硫化时间----正硫化阶段所取的时间 ;确定正硫化时间要考虑两个因素： 1、制品性能 2、制品的厚薄 抗撕裂制品：抗撕强度达到最高的硫化时间。 耐磨制品：硫化时间是磨耗最小的硫化时间。 厚制品：硫化时间要进行修正，保证全部硫化。 ;四、过硫阶段 正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。 前期：平坦期，硫化胶的物理机械性能基本保持稳定。 后期： ①NR、丁基橡胶由于断裂多于交联而变软 ②其它合成橡胶，继续交联或环化，变硬。 我们一般希望平坦期长： ①这样胶料稳定性好 ②硫化工艺好操作 ③制品性能质量好; 就硫磺硫化而言，平坦期的长短取决促进剂 的种类。 促进剂TMTD，平坦期短。 原因：它是超速促进剂，硫化开始后，它迅速失去活性。 低硫高效促进剂体系，平坦期较长 T↑→降解↑→返硫现象↑ 故高温硫化采用平坦期较长的促进剂，高效硫化体系则采用低温硫化，否则出现过硫现象。;（3） 用硫化仪测定硫化硫化程度; 测定硫化时间就要测硫化曲线，而硫化曲线是性能与硫化时间的关系曲线。 如测抗张强度-t曲线、定伸强度-t曲线、永久形变-t曲线、硬度-t曲线 这些曲线虽然能反应硫化程度，但都有其共同的缺点：1 不经济 2 不准确 3 不能重现。 故人们设计了一种硫化仪，即转子旋转振荡硫化仪，这种硫化仪具有方便、精准、经济、快速和重现性好，并能连续测定硫化性能、加工性能的很多参数，由此曲线计算得到：初始粘度、最低粘度、诱导时间（焦烧时间）、硫化速度、正硫化时间和活化能。;一、硫化仪的测定原理 转子旋转振荡式硫化仪的原理，其胶料的剪切模量(G)与交联密度(D