电弧炉炼钢类型与特点.ppt

电弧炉炼钢类型和特点 　较好的白渣在炉内呈现均匀的小泡沫，用钢棒沾出的钢渣厚约3～5mm，冷却后表面呈白色细泡沫状，而且在675℃时渣中2CaO·SiO2发生晶体转变，体积增大，炉渣自动粉化。 　一般电弧炉还原期的白渣成分为： 　CaO 55%, 　　　SiO2 15～20%, 　 Al2O3 2～3%, 　MgO﹤10%, 　 FeO≤0.5%, 　　 MnO﹤0.4%, 　CaF2 5～3%. ⑹ 看脱氧 　白渣操作的白渣保持时间一般为20～30分钟，（FeO）﹤0.5%。此时钢中[O]﹤0.01%，取样看钢液收缩情况。 ⑺ 调整钢液成分 　搅拌取样分析钢液成分1～2次，视钢种和经验而定，根据此时分析结果，调整钢液成分。炉渣、钢液脱氧良好时可加入钛铁、钒铁、硼铁等易氧化的铁合金。 ⑻ 调整钢液温度到出钢温度 ⑼ 终脱氧—插铝 　出钢前5分钟插铝，并进行搅拌，目的是使铝尽快均匀地溶解在钢液内，将钢液中残存的氧结合成Al2O3，防止钢液凝固时产生CO气泡。 取样 ⑽ 出钢 　当满足下列生产条件时方可出钢： A.经分析，化学成分除[V]、[B]、[Ti]、[S]外均需进入规格，接近上限不得出钢，下限需经调整，补加的铁合金必须在熔后方得出钢。 B.炉渣在出钢前（FeO）﹤1～0.5～0.5%，流动性良好，炉渣要白，出钢前5分钟不得向渣中加炭粉、硅粉，以防止出钢过程增碳、增硅。 C.符合该钢种的出钢温度。 D.出钢槽应平整，出钢口畅通，炉盖和出钢槽应吹扫干净。 　出钢时应钢渣混出，出钢后，在钢包中取样测温，。 2.电石法操作要点 　操作过程和白渣法操作相同，只是用电石渣脱出渣中不稳定的氧化物，炉渣脱氧剂为炭粉。渣中CaC2含量由初始的2～4%（黑色）变到1%以下，呈白色炉渣，直至出钢。这是考虑到含CaC2高的炉渣有使钢中夹杂物增高的缘故。 ⑴ 扒除氧化渣后，加入薄渣料造薄渣，并加入要求的脱氧剂，薄渣形成后，往渣面加入2.5～4.0kg∕t的炭粉（比白渣操作用的炭粉多），为迅速形成电石渣，应紧闭炉门，密封电极孔，使用较大的功率，碳和渣中CaO反应生成CaC2: 　　3C + CaO = CaC2 + CO (吸热) 　在电石渣形成时，炉门冒出大量黑烟。 ⑵ 碳化钙能溶于渣中，比白渣脱氧、脱硫能力强。其反应如下： 3（FeO）+ (CaC2) = 3[Fe] + (CaO) + 2{CO} 　因为CaC2还原SiO2而使钢液增硅（约0.05～0.1%）,生成电石需加入较多的炭粉，所以增碳较高（约0.03～0.1%）。 ⑶ 出钢前要破坏电石渣（黑色炉渣），使炉渣变白，这和氧化夹杂物评级有密切关系。为了使电石渣能按时变为白渣，除控制合适的炭粉及电石用量外，温度是关键。为准确地控制温度要使用合理的电力制度。为使电石渣中(CaC2)含量减少，应打开炉门，尽量使渣与空气接触，降低温度，向炉内加石灰，莹石并采取推渣操作等 ⑷ 出钢时渣中(CaC2)要低于0.5%，以减少沾污钢渣。 　电石渣成分为： 　CaO 55～65% , SiO2 10～15%, Al2O3 2～3%, MgO 8～10%, 　 FeO﹤0.5%, CaF2 8～10%, CaC2 2～5%, CaS﹤1.5%. 　白渣法与电石渣法操作的比较： 　电石渣的脱氧、脱硫能力比白渣大，但电石渣容易使钢液增碳、增硅。形成电石渣需要较长的时间，电石渣和钢液润湿性较好。出钢时，破坏电石CaC2不彻底时易产生夹渣，钢渣不易分离，增加了钢中夹杂物。白渣操作法的成渣速度快，渣液活跃，温度易控制，还原时间短，应用钢种多。 §4—5 出钢 　 由于炉渣有较高的还原能力（脱氧、脱硫），应在出钢过程中挖掘出来。 　采用钢渣混出的方法，或先出大部分渣再出钢。钢液冲击破碎了炉渣，甚至达到乳化的程度，这时钢包中渣钢的界面积比炉内处于平静状态时的钢渣界面大许多倍，加速了钢渣间的界面反应，粘附去除了钢中夹杂物，并减少了二次氧化量（由于炉渣的覆盖和炉渣的脱氧）。 出钢 开出钢口 某厂100吨电弧炉演示及录像片段 四．氧化期的炉渣和温度控制 1.氧化期对炉渣的控制 ⑴ 对氧化期炉渣的要求 具有足够的氧化性、合适的碱度与渣量、良好的流动性，以保证能顺利完成氧化期的任务。 ⑵ 氧化过程的造渣应兼顾去P和脱C的特点。 共性：炉渣的流动性良好，有较高的氧化能力。 异性：去P要求渣量大，不断流渣和造新渣。碱度以2.5～3.5为宜 脱碳要求渣层薄，便于CO气泡穿过渣层逸出。碱度为2左右。 ⑶ 氧化期渣量据脱P任务确定，并考虑稳定电弧燃烧，一般3～5%。 ⑷ 调整好炉渣流动性。 ⑸ 适