基础及土方工程施工实施方案.docxVIP

施工深基坑土方开挖安全专项方案交底 ．施工准备 定位测量 事故油池经过施工图校对，在 B=26m 道路方向垫层与道路之间距离为 0.3m ， 与南、北侧电容器防火墙独立基础之间的间距为 1.50m ，与东侧② # 基础间距为 3.5 米。 机械配备 根据事故油池的土质情况开凿油池的基础采用 1 台 PC360 配备 1 台 EX200 挖掘机进行基坑清渣，运输土石方配备 1  型搞头机进行开凿，台汽车运输土方。 人员配备 开凿开挖油池的基础， 配备施工员、 测量员各 1 名，配合开挖的进度进行灰线的 放样，控制开凿石方的坡度、宽度及深度。 基底开凿石方后采用人工进行基底表面的人工修凿整平， 计划安排普工 3 人及电 镐。 施工操作要点 施工步序及时间控制 开凿石方采用分层开凿， 凿好一层立即进行清渣， 再进行开凿的流水步序进行施 工，对于在开凿清渣后的基坑， 测量放样人员立即进行撒灰线， 以免每一层漏凿 导致下层石方无法开凿。 根据事故油池的上部开口面积尺寸为： 12.74m ×11m ；底部基坑垫层面积尺寸 为 8.74 ×7m ；采用 PC360 镐头机开凿的时间估计为每天一层开凿量，（ 2-2 ） 层石方镐头机开凿单层深度约 0.50 ，（2-3 ）层石方镐头机开凿单层深度约 0.30 ， 按照这样计算估计需要 8-10 天时间开凿。根据施工进度的安排需要有效的组织 与挖掘机之间的清渣配合，并按计划组织加班施工工作。 基坑开凿方法及要求 开凿：经过计算及镐头机操作常规要求， 油池开凿石方的放坡需要采用 0.5 系数 放坡才可以完成基坑开挖， 注意每层开凿时尽可能将镐头垂直开凿， 避免未开凿 到位使镐头在侧面开凿打滑。 清渣：镐头机开凿一层， 立即调用场地上的挖掘机清挖石渣， 开挖后装车运输进 行强夯回填，开凿开挖的土石方不在基坑周边进行堆放。 平台及通道：油池基坑较深并且开凿的面积较大， 挖掘机需要在基坑内进行开凿 作业，挖掘机进入基坑的通道设置在油池的东侧位置靠北侧 （该区域 5m 内无构 筑物）。东侧的挖掘机通道开凿石方降标高 3 米，并设置挖掘机可以回转的平台， 回转平台需要长 5m ×宽4m ，平台至场地标高的 3.5 米宽进出坡道按 1:1.5 坡度 设置。 工作面留置： 根据油池的基础底板形式、 电容器防火墙与油池基础之间距离， 基 础边坡按 0.5 系数开凿，施工工作面按垫层边加 0.30m 宽进行设置。 防雨措施：基坑四周按要求设置宽 0.15m 的排水沟，排水沟比基础深度 10cm 左右，并在油池的东北角设置 1 个 50cm ×50Cm 集水坑，采用水泵进行雨水的 抽排。 事故油池深基坑土方基坑开挖后必须做好防止雨水对基坑壁冲刷及周边雨水流 入基坑的措施。基坑壁防雨采用塑料布将基坑四周坑壁进行覆盖； 质量控制措施 应核查施工单位是否严格按照有关规定进行施工， 设质检员进行土质及边坡的监 督检查工作。 现场建立健全质量管理体系和质量管理制度， 谁施工谁负责质量， 严格执行质量 管理制度。 开工前做好各级技术准备和技术交底工作， 施工技术人员、测量人员应熟悉图纸， 掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 应做好现场掌控， 挖土过程中， 机械手要谨慎操作， 严禁触碰护坡面和破坏工程 桩等。测量放线人员应全程测量标高，严禁超挖。 严格控制开凿深度，镐头机开凿至坑底标高时必须留置 30cm 左右采用人工配 合修平，以保证地基质量。 有明流水必须及时排除， 不得使地基长期浸泡在水中。 机械与人工挖土配合好， 做到挖地一块清一块， 为后道工序提供作业面， 保证垫 层施工的及时性。