全员品质观念TQM提升教材.pptVIP

什么是品质（ quality)? Deming 美国人， 80 年名声大振， 50 年在日本推行 “以用户为中心” 思想， 60 年被日本天皇 授 予“ 神圣财富 ”银质勋章。 21 Deming 十四要点 1 、短期 —— 长期思想（包括改进产品和服务）； 2 、四不忍受； 3 、检验不是靠山； 4 、重新定位供应商； 6 、岗位鉴定； 5 、强调生产过程管理； 7 、管理层督导； 8 、所有人有权提出看法； 9 、团队精神； 10 、少来不实际的口号； 11 、要质量不要数量； 12 、尊重员工劳动成果； 13 、严谨的培训计划； 14 、一个推动以上十三点的良好管理层团队。 22 什么是品质（ quality)? Deming 对品质的理解 客户 来衡量、 客户满意 即为品质好 23 由 什么是品质（ quality)? Juran ——“ 质量三元论” 质量控制手册 —— TQM 权责问题 —— 二八法则 24 什么是品质（ quality)? Juran 对品质的理解 符合目的 的、由 使用者 来评价 25 什么是品质（ quality)? Crosby 创造了其独有的词汇，如 零缺陷 、 符合 要求 、 预防 、 不符合要求的代价 等 讨厌“程序包” 26 什么是品质（ quality)? Crosby 对品质的理解 符合要求的 、并考虑品质成本 符合标准 / 尽量做到零缺陷 产品不良带来的损失 / 考虑预防为主 27 那么企业应该如何来定义品质呢？ 28 品 质 自 定 义 举 例 1 、产品功能多、性能好； 2 、形态优美、感觉好； 3 、无污染、无公害； 4 、可连续使用 100000 小时； 5 、免保养或自行保养； 6 、免费上门维修； 7 、人人买得起； 8 、随要随到。 29 品质控制的演变 第一阶段：操作者控制阶段 十八世纪前 —— 手工作坊 —— 操作员 / 老板 产品从投入到产出所有工序由一人完成 30 品质控制的演变 第二阶段：班组长控制阶段 十九世纪 —— 多数人集中一起作业 —— 开始由班组长控制产品的品质 31 品质控制的演变 第三阶段：检验员控制阶段 班组长 —— 组织生产、提高效率 —— 由专职 检验员 控制产品的品质 检验的四大作用 32 品质控制的演变 第四阶段：统计控制阶段 1924 年美国 W.A.SHEWART 提出 制程管制 —— 用统计手段来控制 —— 西方 / 日本 33 Total Quality Management 品质控制的演变 第五阶段：全面质量管理阶段 美国质量管理专家 费根堡姆 首先提出 服务 — 检验 — 制造 — 设计 — 客户沟通 对所有过程进行管制 34 品质控制的演变 第六阶段：全面品质、环境、安全管理 与 ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000 结合成新的标准化阶段 35 第三部分 PDCA 的应用 36 戴明理论 戴明 理论 —— PDCA 循环 质量管理工作的 思想方法 和 工作步骤 Plan — Do — Check — Action 37 Plan 与艾维 · 利 Do 与执行力 Check 与每日 — 每周 — 每月检讨 Action 与敏锐洞察力 38 第四部分 39 全面质量管理概论 ISO9000 ： 2000 标准中的定义 TQM —— 全面质量管理 一个组织以 质量 为中心，以 全员参与 为基础，目的在于通过让 顾客满意 和本组 织所有 成员及社会受益 而达到长期成功的 管理途径。 40 TQM 创始人 费根堡姆 的定义 TQM —— 全面质量管理 为了能够在 最经济 的水平上，并考虑 到 充分满足顾客要求 的条件下进行市场研 究、设计、制造和售后服务，把企业内各 部门的 研制质量、维持质量和提高质量的 活动构成为一体 的一种有效的体系。 41 TQM —— 全面质量管理 “ 三全” “四一切” 全员参与 全过程控制 一切为客户着想 一切以预防为主 全公司品管活动 一切用数据说话 一切工作按 PDCA 循环 42 一、全员参与 企业任何一个岗位对品质都有直接或 间接的影响，因此要人人关心品质、人人 做好本职工作、全员参与品质管理，产品 品质人人有责。 43 如何做到全员参与 1 、全员教育培训 —— 变被动为主动 ； 2 、开展各种品质管理活动； 3 、 明确划分职责 ， 激励员工 。 44 二、全过程控制 要保证产品品质，必须把产品形成的 各个过 程、各个环节及有关因素 都有效地控制起來 , 并 形成一个综合的品质体系。如果认为只要控制好 关键工序 就可以保证产品品质那是错误的。 45 如何做到全过程控制 1 、过程程序化； 2 、留下程序执行的证据； 3 、对质量管理体系进行策划； 4 、