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8万吨年聚氯乙烯装置 脱水工艺设计 VC气相 第一章概述 安徽氯碱化工集团公司“十一五”规划中，聚氯乙稀产品有很大的发展，其中一个发 展阶段是：聚氯乙稀生产规模由目前的 4万吨/年扩大到8万吨/年。本设计课题-聚氯 乙稀装置VC气相脱水工艺，是这个大项目派生出来的一个子项目， 所谓氯乙烯气相脱水 工艺，就是氯乙烯在气相状态时利用降温减湿，固碱吸湿，硅胶等吸附氯乙烯中的水 ，进 而来脱除氯乙烯中的水分。 这一工艺中有固碱吸湿过程（即固碱干燥）。固碱干燥实质上 是通过形成高浓度碱液，减小水在气相中的分压，来达到干燥目的。固碱不仅能吸湿脱 水，而且能进一步除掉氯乙烯中夹带的微量氯化氢及铁，减轻酸腐蚀，延长设备的使用 寿命，还能除掉从聚合过程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。这样节能减少精馏塔中 的自聚物，改善精馏操作状态，延长精馏操作周期，减少因精馏操作不良引起的停工时 间和停工物料损失，从而氯乙烯单体的产量和质量。所以也可以这么说， VC气相脱水项 目也是提高VC单体质量的项目，具有一定的操作价值和研究意义。 1.1 气体减湿技术概述 气体减湿，即降低气体湿度，是一种属于热质传递过程的单元操作。在化工生产中， 干燥操作所用的热气流在加热前常需经过减湿处理，以提高热能利用率；有些经过水冷 的气体，也需经减湿处理才能进入下一过程。 减湿常用的方法有：①吸附除湿。使气体与固体吸附剂接触，气体所含水汽被吸附 后，湿度降低。选择适当吸附剂和操作流程，可将气体的湿度降得很低。吸附剂经再生 后循环使用。此法用于湿度较小而除湿要求较高的场合。②吸收除湿。使湿气体与某些 水汽平衡分压很低的液体接触，气体所含水汽被吸收而减湿。选择适当的吸收剂，可得 到湿度很低的气体。吸收剂通常可以再生。常用的吸收剂有三甘醇 （C6H14O4）、溴化锂、 浓硫酸等。③压缩除湿。将气体压缩，因而提高了水汽分压，相应提高了露点，然后予 以冷却，使水汽凝结而减湿。④冷却除湿。湿气体在间壁式换热器中冷却。当温度降至 露点以下时，部分水汽凝结成水或霜，从而使气体减湿。根据所要求的减湿程度，冷却 剂可用冷却水或各种冷冻盐水（见载冷剂）。此种减湿方法通常用于空调器或其他类似装 置。这些装置的优点是性能稳定，使用方便；缺点是设备费用及操作费用都较高，低温 时传热面结霜会使热阻（见传热过程）增加。⑤升温减湿。用间壁式换热器将气体加热， 使气体相对湿度减小，可用于空气调节、通风等场合。若不允许温度升高，此法就不适 用。⑥气液直接接触除湿。使气体直接与温度低于减湿后气体露点的液体接触，气体所 含水汽被部分冷凝进入液相，气体得到减湿。此法虽不能得到湿度很低的气体，但其操 作费用很低，特别适用于大量气体的减湿。在工业上，除减湿要求较高的场合外，一般 应优先采用此法。 1.2 本设计VC气相脱水技术概况 (1)降温减湿 罗茨风机抽气柜中的VC,按规定流量送到冷却器，多余的VC通过FIC/401控制回流 至VC气柜。规定流量的VC在冷却器中冷却到5 °C。冷却下来的水由集水器收集，以备 回收废水中的VC。已冷却到5 C的气相氯乙烯经过分离出液相水后进入固碱干燥器。 此 时VC气相含水量一般小于2500ppm (2)固碱吸湿 含水量小于2500ppm的VC,进入固碱干燥器进一步除掉水份。此过程中放出热量， 由-5 C冷媒水通过冷却盘管和冷却夹套换热带走。干燥器底部有 60 C的热水夹套, 可对沉降在底部的液碱进行加热，以免冬季液碱固化，不便于排放。经过固碱吸湿的气 相VC进入硅胶干燥器，其含水量一般都小于 600ppm 第二章物料衡算 2.1 物料衡算的已知条件 2.1.1物料衡算的基础 本设计、项目是8万吨/年聚氯乙烯大项目中的一个子项目，这个大项目的部分过程 的物料消耗表见表2-1 表2-1 8万吨/年聚氯乙烯项目的部分过程的物料消 耗表 Vc气柜 VC气相脱水 VC精馏 VC聚合 出洽水 粗VC 进洽水 粗VC 出:脱水 粗VC 进:脱水 粗VC 出:精 VC 进:精 VC 出： PVC 年需求 8.455 X 8.455 X 8.413X 8.45X 8.080X 45X 8.000X 量 kg/a 107 107 107 107 107 107 107 平均流 10.57X 10.57X 10.52X 10.57X 10.10X 10.10X 10.00X 量 kg/h 10 10 10 10 10 10 10 过程 进料:出料为： （粗 VC 含 97%） 进料:出料为： 消耗 1.005:1 进料:出料为： 1.01:1 1.01:1 2.1.2气相脱水降温减湿，固碱吸湿过程工艺流程简图 自气柜（1） 自气柜（1）风机 图2-1气相脱水降减湿 固碱吸湿过程工艺流程图 2.1.3物化数