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95211材料道修护技术安全措施 95211材料道外段挑顶、刷帮、打锚、卧底修护技术安全措施 JJS2011-03-27-1 一、概况： 根据矿生产接续及现场会安排，95206材料道安装前期准备工作施工完毕后， 在95211 材料道开窝四角门外段进行挑顶、刷帮、打锚、卧底工作。I段从四角门往 -1025胶带石 门方向刷帮21m卧底30m u段从四角门至-1025胶带石门挑顶12m卧底50m平均卧 底0.6m。修护范围内重新铺网补打失效锚杆、增打锚索加强四角门顶板支护。为确保施工 安全,特制定以下技术安全措施。 二、示意图： —1025彰途出二 —1025彰途出二 丄35珂刃出n 三、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求： （一）施工工艺、施工工序及施工工具： 施工工艺：采用风镐配合手镐卧底、人工装煤，刷帮挑顶辅以震动炮， 40T溜子及皮 带配合运输，修护处采用锚网梁索联合支护工艺； 施工方法及顺序：先找顶，然后把卧底处所有杂物清理干净后采用人工卧底，从外向 庞 庄煤 矿 掘 进 三 区 施 工技术 安全 措施 里挑顶一刷帮、打锚一卧底修护。 施工工具：MQT-13C型锚杆机、7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一” 字型钻头①42mm风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时，选用 MQT-13C型锚杆钻机，钻 杆使用B19或B22的六方钻杆,钻头使用①30mm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用手 持式气动钻机（风煤钻），？ 28 , L=2.4m麻花钎子配合？ 28麻花钻头，搅拌树脂药卷机具 使用风煤钻和MQT-130型锚杆钻机，锚索张拉机具选用 MQ19-200（KN）/55（Mpa）。 （三）支护形式及支护材料 1 、支护形式： 采用锚网梁索联合支护。 2、支护材料 ⑴锚杆：选用①22mm L=2400mn左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料 阻尼防松螺母。 ⑵树脂锚固剂： MSCK-Z 2380型树脂锚固剂、 MSCK 2350型树脂锚固剂。 ⑶托盘：锚杆托盘规格为长140 mm宽140 mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大 于锚杆①1.5?2.0mm异形托盘规格长140mm宽140 mm，厚10mm倾斜角15°。 ⑷金属网：选用8#铁丝制作的菱形网，菱形网规格分别为：长X宽为2600mM 1100mm ⑸钢带：采用 ①12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁，宽为 60mm长为2600mm材质为 Q235-AF（A）型。 _ . ■ 丑 ⑹锚索：钢绞线 ①18.9mm L=8300mm托盘长400mm采用20钢槽加工而成；托盘中 间加焊1块长150mm宽150mm厚10mm的钢板，中心孔径大于锚索直径 1.5mn?2.0mm， 配套锁具一套。 ⑺半圆木：长2000mm采用①三200新圆木对开。 （ 四） 支护参数的选择 ⑴锚杆布置根据巷道高度而定，帮锚杆间排距均为 800mnX 800 mm锚杆顶板最外侧 锚杆距帮及两帮最上端锚杆距顶应保持在 200mm— 300mm底板锚杆距巷道底板不超过 300mm。 ⑵锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板不超过 300mm与巷道底板夹角15 0。 ⑶金属网沿巷道横向压茬铺设，网与网之间压茬100?200mm之间，锚杆托盘必须压紧 压实钢带及金属网，确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道表面之间紧密贴合。 ⑷锚索布置：1段锚索间距为巷道中心线和航道中线左右 600mm各布置一根，每排3 根，排距为1600m套棚处将原圆木柱棚腿拆除前，每棚距棚梁端头 300mm-400m先打4 根锚索配合卡兰片将棚梁固定在顶板上。 ⑸靠 95209皮带机道密闭墙前使用半圆木打成“井”字型双木垛支护顶板，木垛周正 有劲确保护顶有力。另在木垛前每间隔 1m打一根圆木柱支护顶板。 （ 五 ） 技术要求 1、卧底要求： ⑴卧底前必须将顶、帮所有危矸活岩找净除掉防止掉矸伤人，卧底要求达到两帮，不 得留托根，底板要平，确保卧一米合格一米。 ⑵卧底后保证巷道中高不低于 2.6m。 ⑶卧底后底角锚杆距巷道底板超过 300mm及时压网、补打锚杆。 2、 打锚要求 ⑴安装时锚杆托板紧压网贴巷壁，减摩垫圈受挤压变形，当班接班后对上班的锚杆螺 母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到 250 N ? m?300 N ? m，锚杆螺母外丝扣 长度在10 mn?40mn之间。 ⑵网与网之间压茬长不少于 100mm不大于200mm每次最前面一排网必须预留便于下 一班压茬。 ⑶安装锚杆时，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑料减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩 扳手，当班人员进入作业区后，必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩 不小于设计要求。 ⑷锚杆的施工顺序由后向前，由顶至帮进行，采取快速安装工艺，做到“打一锚一