钢筋绑扎操作工艺规范总结.docxVIP

C009 《中华人民共和囯钢筋绑扎行业规范标准》 （现浇框架结构钢筋绑扎）实施执行； 范围内容 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 施工准备 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格 证。 2.1.3 铁丝：可采用  20～ 22  号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）  。铁丝切断长度要 满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，  50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋  20～ 22  号火 烧丝。）或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子 等。 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、 复试报告， 并按施工平面图中指定的位置， 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符 合要求时， 应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢 清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图 纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 操作工艺 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱 子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90° 角。 搭接绑扎竖向受力筋： 计无要求时，应按表  柱子主筋立起之后， 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求， 4-10 采用。  如设 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表 4-10 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋 ( 月牙型 ) 45 d 40 35 d d 3 Ⅲ级钢筋 ( 月牙型 ) 55d 50d 45d 注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5 。 d d 2. 当螺纹钢筋直径≤ 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5 采用。 d 3. 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。 从任一绑扎接头中心到搭 接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉 区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢 筋直径 35 倍且不小于 500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎，如图 4-19 。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20 。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径），见图 4-21 。如箍筋采用 90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 图 4-19 1、 2、 3、 4—绑扎顺序 图  4-20  图  4-21 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-22 。 图  4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面 尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸