火探灭火装置的施工.docVIP

火探管式感温自启动灭火装置的施工 火探装置安装首先要满足的条件： 机柜到位； （2）机柜处于停电状态； 火探安装的施工手续的办理； 由消防总包单位办理工作票的手续，之后方可施工。 施工安装： 安装前的准备工作： 安装前，参与安装的人员，必须经过专业的安装培训； 安装时，安装人员需要持有施工图、设计文件和相关的技术文件； 安装前，安装人员需要对火探系统及其安装配件进行质量检查； 基本程序； 识图，了解安装情况； 确定火探系统在施工图纸上的安装位置； 需要根据现场的防火分区做出一个整体而又全面性的考虑，计划并完善火探管的敷设布置方案，一般有两种布置方式，一种是S型敷设，一种是U型敷设，对于机柜而言，火探管的布置位置离保护设备的间距不大于1000mm，火探管最小的弯曲半径不小于30mm，一般机柜的规格为800x800x2200，火探管在机柜内布置时需要用固定管夹来固定，每个固定管夹之间的间距不能小于500mm，若火探管需要穿墙，应采用专用的保护件或者接头以防止磨损火探管；火探管不应紧贴在温度超过80°C的物体表面； 释放管及喷嘴的安装，要报证所有喷嘴的压力均衡； 确定终端压力表、压力开关、报警铃的安装位置； 详细说明 灭火剂贮存容器安装 注意事项：安装位置符合设计要求；容器安装前不应将火探管连接至灭火剂贮存容器的瓶头阀上；容器应直立安装，支架、框架固定牢靠，且采取防腐处理措施；容器正面标有灭火剂名称、编号等标识的标签向外。容器安装前先把容器阀上释放口螺帽取下，把火探管转换多头阀装上，采用螺纹连接，生料带密封。安装时不要把多头阀上两个火探管接头螺母取下，避免位置跌倒。容器阀上小球阀等部件不要乱动，以免发生意外。 在被保护物外壳或机柜外侧安装 固定容器底座：距离地板大约800mm,采用φ8mm麻花钻头开孔，螺丝固定。 固定瓶箍：位置处于容器标签之间，不得遮挡标签，采用φ6mm麻花钻头开孔，螺丝固定。 混凝土墙壁安装 底座、瓶箍固定都采用6mm*70mm的膨胀螺栓固定。安装位置同上。 采用支架、框架辅助安装 先把支架、框架固定于地面或墙面，后固定容器瓶，固定方法同A。 注：双瓶组一起安装，要装在同一水平线上，标签向外，不得用一个螺丝固定两个瓶箍，在柜壁开孔要避开柜内设备，以免安装带来不便。容器安装要稳定，不得有晃动现象。 注：45Kg灭火剂贮存容器要落地安装。 火探管敷设： 火探管敷设前应按照图纸做出火探管敷设方案，满足火探管敷设要求，单套系统火探管敷设单线距离不应超过50米。双瓶组或多瓶组成套系统，火探管敷设应用火探管接头做工艺修改，保证火探管敷设要求。 接头应采用火探管式气体灭火系统的专用接头； 火探管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。当被保护对象为电线电缆时，可将火探管随电线电缆敷设，并应用专用的夹子固定；当被保护对象为机柜时，可将火探管S或U形敷设，根据现场情况进行调整，并应用专用的夹子固定。 火探管每个夹子之间的距离不应大于500mm。若火探管需穿过铁皮、墙壁或其它硬件时，应采用专用的火探管保护件或接头以防止磨损火探管； 火探管应布置在离保护对象不超过1m处，在机柜内敷设时随机柜内设备布置情况缩小保护范围为400mm—500mm，火探管不应紧贴在超过80℃的表面。火探管的最小可弯曲半径应不小于30mm；火探管弯曲处不应有发白现象出现。 火探管式气体灭火系统的火探管三通接头、四通接头的分流出口应水平安装； 火探管敷设固定后，火探管才可接灭火剂贮存容器瓶头阀、压力表、压力开关及火探管接头等相关配套设备。 火探管接口时，注意火探管喇叭口的制作（此处注意喇叭口的制作成功与否直接影响系统的正常运行），火探管喇叭口处不应有火探管发白现象。否则得重新制作。并且在接口处应预留150mm-200mm火探管，给今后维护留有余量 火探管尽可能在靠近机柜内中央处敷设。不要影响被保护设备的维护及更换。 释放管敷设及喷头的布置： 释放管敷设前应按照图纸做出释放管敷设方案，满足释放管敷设要求，单套系统释放管敷设单线距离不应超过12米。双瓶组或多瓶组成套系统，释放管敷设除容器阀释放口处释放管串联外，其它与单套系统释放管敷设工艺一样，保证释放管敷设要求。 释放管分支要均匀，要保持每个喷头的喷射压力均等。 接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头； 释放管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。释放管每个固定夹子之间的距离应不大于1.5m，喷嘴离保护对象应不大于2.5m。如需穿过墙壁，应安装专用接头或保护件，以便固定释放管。 释放管接头应用生料带密封。 喷头安装要均匀布置，能够在统一时间内，所有喷头同时释放灭火剂。喷口方向要直对被保护物。 在喷头安装处要用专用固定夹固定喷头，以免释放灭火剂时，气流太大晃动喷头，影响