培训教程11 润滑油调和工艺.pptVIP

影响调和质量的因素 3 、组分中的空气 组分中和系统内混有空气是不可避免的，对 调和也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进 添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的 存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配 比，因为计量器一般使用的容积式的。为了消除 空气的不良影响，在管道连续调和装置中不仅混 合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自 动空气分离罐，当组分通道内有气体时配料泵自 动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开 启，从而保证计量的准确。 影响调和质量的因素 4 、调和组分的温度 要选择适宜的调和温度，温度过高可能引起 油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分 的流动性能变差而影响效果，一般以 55-65 ℃为 宜。 5 、生产过程的混合均匀度 对于不同粘度级别的成品油，原料油的粘度 不同，轻重原料的比例不同，混合（搅拌）形式、 混合设备功率不同，调和温度不同，混合的时间 不同，混合的均匀效果也不同。混合时间过长， 过多的空气混入油中，会加速油的氧化，对液压 油、汽轮机油、变压器油的抗泡性和空气释放性 也有不利影响。 影响调和质量的因素 6 、添加剂的稀释 有些添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释， 调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响 调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度，但 添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑 油的产品质量。 影响调和质量的因素 7 、调和系统的清洁度 调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基 础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造 成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统 要保持清洁。从经济的观点出发，无论是管道调 和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的可能 性是极小的，因此非调和组分对系统的污染是免 不了的，管道连续调和采用空气（氮气）反吹处 理系统，罐式调和在必要时则必须彻底清扫。实 际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应 安排质量、品种相近的油在一个系统调和，以保 证调和产品质量。 润滑油生产调合工艺组成要素 ? ? ? ? 润滑油生产配方 润滑油生产计量要求 润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式， 调合温度，调合时间；真空脱水； 生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现， 工程师需要指导工人操作，并且进行有效监控， 以免因为操作失误造成的产品质量问题。 润滑油生产配方 生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在 ? ? ? ? 工艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果 表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作 工人误解，造成工作失误。 所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操 作的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计 计算的，将它换算成 L 。添加剂是按照重量计算 的，写明是 kg 。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。 配方工艺卡上配方的写法 类别 基础油 名称 配比 % 设计投料量（ kg 或 L ） 实际投料量（ kg 或 L ） 添加剂 总计 调合计量方法 流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法 ? ? ? 基础油采用的计量方法 ? ? ? ? 流量计计量 罐体体积计量 如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量，换 算为基础油的体积进行计量。 如果进料管道上没有安装流量计， 可以根据罐体的形状，粗算体积 进行计量。 计量方法： 实际的读数 = 现在的读数 - 原来的读数 流量计一般按照升（ L ）来计量的。 生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来 加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后才可 以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要 一年一次校正，确定其准确的计量。 ? ? ? ? ? 罐体计量 ? 调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以 看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。 H r h 罐体体积计算方法 1 、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。 每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次加入基 础油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可以将它作为 固有体积来看。 2 、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基础 油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高度，在 加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。 如需要调和的时候，假设圆锥体的体积