如何提高天马振动卸料离心机检修效率.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 如何提高天马振动卸料离心机检修效率 摘 要 天马离心机在洗选中心的各个选煤厂应用十分广泛，主要用于块煤、末煤的脱水，以降低产品煤的水分，进而提高产品煤的质量。 洗选中心目前有卧式振动离心机共计68台，主要以天马牌离心机为主。在设备长期运转使用过程中，难免存在零部件的损坏，相应的维修也就随之增多。本文则主要论述如何对专用工具的优化来提高离心机的检修效率。 关键词 离心机；检修；专用工具；效率 中图分类号TH17 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0178-02 1 振动卸料离心机工作原理及结构组成 需脱水的固体通过入料管进料，并被送入锥形筛篮小端，固体颗粒留在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛篮轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现，液体经过筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。 筛篮随主轴转动产生离心力，激振器提供轴向振动。振动是在共振的频率范围内，因而只需要较小的功率，筛篮就能达到大的振幅。 振动卸料离心机结构主要由四部分组成：筛篮组件、回转系统、振动系统、润滑系统。主要内容如下： 1）筛篮组件：是指物料进入离心机到离开离心机的过程与物料直接接触部件，包括筛篮、入料管、筛座和机壳； 2）回转系统：回转系统包括传动装置、主轴装置、和支撑装置三部分。 传动装置包括：主电机大小皮带轮，三角皮带等零部件，用来传动离心机的动力。 主轴装置包括：主轴、主轴承、蝶形弹簧、以及随主轴一起旋转的轴颈套和紧固件。 支撑装置包括：密封盖轴承座、主轴套、缓冲盘、轴承盖等零件； 3）振动系统：振动系统包括振动电机、激振箱和弹性元件三部分组成； 4）润滑系统：振动卸料离心机采用压力循环润滑系统。 2 未加工拆卸卧式振动卸料离心机专用工具在检修时存在的问题 1）检修时拆卸较为困难； 2）拆卸时损坏零部件，增加生产成本； 3）大量使用各种检修工具反复试验拆卸； 4）增加检修人员劳动强度； 5）检修用时较长，效率低下，影响正常生产任务。 3 拆卸卧式振动卸料离心机专用工具的制作及使用 通过日常对卧式振动卸料离心机的检修，发现不断改进和优化拆卸卧式振动卸料离心机专用工具，能够缩短离心机检修时间，提高检修效率，同时降低人员的劳动强度。主要从以下四个专用工具的加工或优化来不断提高其检修效率。 1）拆卸筛蓝专用工具 由于离心机主轴与筛蓝为带锥度过盈配合，长时间运转过程中难免接触水而造成接触面生锈或者由于过盈量较大而造成在拆卸筛蓝时较为困难，这就需要对原有的拆卸筛蓝工具进行优化。 原拆卸筛蓝工具为，用4条M16螺栓将一块板固定在筛兰上，再通过2根长丝杆固定到另一块板，通过50t千斤顶作用力；再配合甩锤施加另一个作用力，使两个力重合从而达到拆卸筛蓝的目的。此种工具在使用过程中发现存在诸多的缺点及安全隐患。 经过日常检修的摸索，对拆卸筛蓝工具进行了多次优化改进，具体制作及使用方法如下： 用σ=20mm钢板将料下成300mm×300mm方形板两块，其中一块钢板以两条中心线交点为中心画直径为160mm的圆，找出四等分，并钻成直径为18mm的通孔（用4条M16×50螺栓将其固定在筛蓝上）；以中心画直径为230mm的圆，将其分成四等分（与直径为18mm的通孔错开），钻孔并将其攻成M20的公制螺纹（用于固定四根丝杆）。另一块钢板以两条中心线交点为中心画直径为230mm的圆，将其分成四等分，钻成直径为23mm的通孔。四根丝杆加工成双头M20的公制螺纹，长度为350mm。弧形板加工成与两根丝杆中心距相同，半径为60mm的圆弧。 现场使用方法如下：用4条M16高强螺栓将第一块板固定在筛兰上， 4条丝杆旋入第一块板，弧形板穿入其中两根丝杆，将100t双作用千斤顶放在弧形板上（此时，100t千斤顶圆心正好与离心机主轴重合），固定好第二块板，拧紧螺母，在电动泵的作用下就能轻松将筛蓝从主轴上拆卸。此拆卸过程人员远离设备操作，安全可靠性得到极大性提高。 2）拆卸激振箱缓冲套专用工具 由于激振箱与缓冲套为间隙配合，设备长时间运转，引起激振箱与缓冲套结合面生锈。 单独使用M16顶丝就难以将激振箱两侧缓冲套拆卸，只能使用破坏法逐步将其拆卸，延长检修时间。 经过日常检修时的摸索，加工激振箱拆卸缓冲套专用工具，方便拆卸激振箱两侧缓冲套，提高设备检修效率。具体做法为： 做成与缓冲套内套直径大小相同的弧形工装，通过焊接（只能用不锈钢焊条焊接）使其与缓冲套焊成一体；用σ=30mm钢板做成与激振箱直径大小相同，