车间防泄漏内漏、介质互窜.学习管理标准制度.docxVIP

车间防泄漏管理办法 目的 为了加强 *** 车间危险化学品生产装置泄漏（包括内漏、互窜）的管理工作和设备及生产管线的跑冒滴漏管理，减少生产装置非计划停车，做好提前预控，特制订本管理办法。 范围 本办法规定了储槽 (罐)、塔器、转动设备和生产管线防泄漏（包括内漏、互窜）管理的各项要求。 本制度适用于 *** 车间各工段所有储存设备、运转设备和生产管线的防泄漏（包括内漏、互窜）管理。 职责 3.1 车间负责制定和维护本制度，并监督执行本办法。 3.2*** 车间各工段按制度要求开展工作。 3.3 由于工作不负责任或未按照本办法要求执行而造成不该发生的设备安全事故， 要 追究其责任人的责任，并根据《设备管理制度》及其他相关制度进行处罚和处理。 控制要求 4.1 基本要求 4.1.1 岗位工发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报，并 立即启动应急处预案。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外 部援助。 4.1.2 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤 害的原则。 4.1.3 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、 泄漏预防设备及泄漏控 制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。 仅供个人学习参考 4.1.4 在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意， 将泄漏的潜在可能降 到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。 4.1.5 定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。 4.2 预防 4.2.1 各工段按照车间下发的应急救援预案执行，车间定期对储罐、管道、排气口、 加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采 取措施。 4.2.2 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备等应加强对其点巡检的次 数，岗位人员应每 2 小时巡检一次，车间每月组织一次专项检查。 4.2.3 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、 设备一旦发生跑冒滴漏现象， 要 立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大 化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物，日常巡检要做重点检查。 4.2.4 存放化工产品或介质为化工产品的管线、 设备上使用的配件和附件， 要根据物 料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐 工作。 4.2.5*** 车间各工段化工装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程 中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，对出现超温、超压的设备设施要加 强巡查。 4.3 器材控制 4.3.1 在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域， 必须准备有泄露控制 器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材包括： 4.3.1.1 吸收物质—如沙土、 3M吸油棉、吸油牵等。 4.3.1.2 覆盖物或围堰—阻止化学品进入排水沟 4.3.1.3 可移动围堰、围栏—阻止化学品四处流溢 4.3.1.4 泵—用于以东大量溅溢的化学品 仅供个人学习参考 4.3.1.5 捞网等工具—用于收集水中熏油 4.3.1.6 收集容器—用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶，不起火花的铲子等 4.3.1.7 个人防护用品—用于处理化学溅溢或释放， 包括特殊的防护服、 自给式空气 呼吸器、防护手套、防护靴等 4.3.2 区域可更具本区域情况确定泄漏处理设备。 没有适合的个人防护用品或没有受 过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由专职消防队队或受过特别训练的人员 来处理。 4.4 化学品泄漏的控制 4.4.1 发生泄漏启动报警 4.4.1.1 发生化学品泄漏要及时通知工段长和车间主要领导， 车间领导同志通知西来 峰专职消防队。现场人员必须穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及 时停止泄露，停止周围所以工作并确保无点火源。按调度指令正确关闭泄露所在区 域生产线，将所有员工撤离至上风向的集合地点，用路障、警戒线或其他隔离物质 将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。 4.4.1.2 任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全； 情况紧急时需要控 制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。 4.4.2 控制 4.4.2.1 必须尽力减小泄漏的危害和影响， 直到泄漏完全被控制。 如果泄漏会产生蒸 汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏 物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即 可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。 4.4.2.2 对于挥发性的液体， 可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。 吸抽的软管可 穿过覆盖在泄漏物表面的