混凝土模块式化粪池施工方案08SS704.docVIP

混凝土模块式化粪池施工方案 本工程设计为混凝土模块式化粪池，参考图集08SS704中13号化粪池。按有覆土、有地下水环境施工。 化粪池工程施工工艺顺序如下： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→化粪池底板钢筋绑扎→化粪池底板混凝土浇筑→化粪池池壁构造配筋→砌筑混凝土模块池壁→模块池壁混凝土灌芯浇筑→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池72h满水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 根据本工程特点化粪池各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （2）、钢筋工程施工措施 1．材料要求 (1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 3．作业条件 （1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3）、弹好标高水平线及池壁的外皮线。 （4）底板钢筋绑扎 绑扎底板钢筋前，首先在垫层面上弹线，侧墙插筋前也应在垫层面上弹线，以保证其位置准确。插筋要按设计要求的间距固定，固定时绑扎纵向分布钢筋两道。在支侧墙模板时，每隔一米打一插杆，以防止墙壁插筋移动，保证其位置、间距准确。钢筋型号、绑扎间距严格按图纸要求执行，主筋搭接位置一定要错开，绑扎长度满足35d，同一截面内受力钢筋接头截面积不得超过钢筋总截面的50％。 钢筋绑扎必须按设计要求留出保护层（底板保护层厚度40mm），钢筋与垫层、钢筋与模板之间一定要按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，并应提前做好，在达到强度后方可使用。 钢筋布置方式参见详图 13号化粪池底板配筋图 （2）、混凝土模块砌筑工程施工措施 ①、砌筑模块强度等级MU10,灌芯混凝土强度C25,砌筑砂浆采用M10模块专用砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 ③、砌筑混凝土模块前1～2小时，应把混凝土模块浇水湿润，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④、砌筑混凝土模块要上下层对孔、错缝严禁在模块砌体上留设脚手架孔。严格按照13号化粪池池壁组砌平、剖面图图纸砌筑。砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，池壁应进行勾缝，随砌随勾，勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌筑过程中，应经常检查并做到： 1、墙大角和墙面垂直准确。 2、五皮一吊线，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 13号化粪池池壁组砌平、剖面图 （3）、混凝土模块砌筑池壁配筋 ①．操作工艺 1）、池壁配筋需在底板绑筋时将竖向插筋布置绑扎连接，即可绑扎池壁配筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 在绑扎时，按设计图纸要求间距，在砌筑混凝土模块过程中，随砌筑高度按图纸箍筋位置绑筋，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2）、圈梁钢筋的搭接长度：因灌芯混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径），纵向筋连接方式为点焊。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 3）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。