机械制造技术 任务一：传统切削加工方法与切削机床 项目1 金属切削加工基础知识.ppt

机械制造技术 任务六 阅读机床传动系统图 任务引入 由表及里 主轴Ⅴ有几种可能的转速，最高、最低转速又分别是多少？ 机械制造技术 知识链接 (A)执行件 6.1 机床传动系统的组成 传递运动的末端件，带动工件或刀具完成一定形式的运动(如旋转或直线运动)和保持准确的运动轨迹。常见的执行件有主轴、刀架、工作台等。 机械制造技术 (B)动力源 普通机床通常采用三相异步电机作为动力源。 数控机床的动力源采用直流或交流调速电机、伺服电机和步进电机等。 机械制造技术 (C)传动装置 传动装置传递运动和动力。将动力源的运动和动力传递给执行件， 同时完成变速、变向、改变运动形式等，使执行件获得所需的运动速度、运动方向和运动形式。 传动装置有机械、液压、电气、气动等多种形式。 机械传动主要由带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆蜗轮传动、丝杠螺母传动等形式。 传动装置分定比传动机构和置换机构。 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 可变换传动比和传动方向的传动机构，如变换齿轮变速、滑移齿轮变速、离合器换向等 机械制造技术 6.2 机床的传动链 机床为获得所需的运动，需要通过一系列的传动装置将执行件和动力源，或者把执行件和执行件之间联系起来，此种联系称为传动联系。 使执行件与运动源或使两个有关执行件保持确定运动联系的一系列按一定规律排列的传动元件构成传动链。 机械制造技术 (A) 外联系传动链 螺纹车削传动示意 外联系传动链?联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，且能改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比。 “1—2—uv—3—4”是外联系传动链 机械制造技术 (B) 内联系传动链 传动链的两个末端件的转角或位移量之间需要有严格的比例关系，这样的传动链称为内联系传动链。 “4—5—uX—6—7”是内联系传动链 螺纹车削传动示意 机械制造技术 (C) 传动原理图 为便于研究机床的传动联系，常用一些简单的符号表示每条传动链两端件之间的各种传动联系，即为传动原理图。 传动原理图常用符号 机械制造技术 (D) 传动系统图 用简单的规定符号表示各种传动元件，以表示机床全部运动关系的示意图称为传动系统图。 分析传动系统图基本步骤 确定传动链的始、末两端件 确定计算位移 写出传动链的传动路线表达式 列出平衡方程式 机械制造技术 6.3 传动系统分析例题 任务例题求解 (A) 传动路线表达式 机械制造技术 (B) 运动平衡方程式 主轴转速，单位r/min 电动机转速，n电=1450r/min 分别为Ⅱ-Ⅲ、Ⅲ-Ⅳ、Ⅳ-Ⅴ间的可变传动比 机械制造技术 根据传动路线表达式，主轴V共有转速18级，即 主轴V最大、最小转速分别为： 机械制造技术 The End 机械制造技术 (C)工件材料 强度、硬度、导热系数等。 (D)其他因素 刀具磨损 切削液 刀具材料 机械制造技术 3.4 刀具磨损与刀具耐用度 3.4.1 刀具的磨损形式 (A)前刀面磨损 刀具磨损 正常磨损、非正常磨损 机械制造技术 (B)后刀面磨损 (C)前、后刀面同时磨损 机械制造技术 3.4.2 刀具的磨损过程 刀具后刀面典型磨损曲线 机械制造技术 3.4.3 刀具的磨损标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，此磨损限度称为刀具的磨钝标准。 通常，按后刀面磨损宽度制定磨钝标准。 粗加工和半精加工，一般取正常磨损阶段终点处的磨损量作为磨钝标准(经济磨损限度)；精加工时，磨钝标准取较小值(工艺磨损限度)。 机械制造技术 3.4.4 刀具耐用度 刀具耐用度即指新刃磨的刀具从自开始切削到达到磨损限度所经过的总的切削时间，以T表示，单位为min。 刀具总寿命是一把新刀从开始投入切削到报废为止总的切削时间。 目前，硬质合金车刀的耐用度约60 min，高速钢钻头的耐用度约80~120 min，硬质合金铣刀的耐用度为120~180 min，齿轮刀具的耐用度为200~300 min。 机械制造技术 任务四 合理选择切削用量 任务引入 任务：有一轴毛坯直径d=50mm，长度320mm，材料45钢，σb=637Mpa；加工要求外圆加工至 mm，表面粗糙度Ra3.2μm；采用焊接式硬质合金外圆车刀（材料YT15，刀杆截面尺寸16mm×25mm）；车刀切削部分几何参数：γo=15°，αo =8°，κr =75°， =10°，λs=0°，rε =1mm。要求确定该车削工序的切削用量。 机械制造技术 知识链接 4.1 金属用量选择原则 4.1.1 粗加工阶段切削用量选择原则 选取尽可能大的吃刀量ap，其次选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度的限制确定合理的切削速度νc。 4.1.2 精加工阶段切削用量选择原则 选择较高的切削速