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罗茨风机的原理及维修要领 授课人：汪红斌  时间：  5 月  30 日 一、 工作原理 罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口） 一对彼此相互 “啮合”（因为有间隙， 实际上并不接触） 的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使 进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。二、 装配间隙 罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。 装配间隙系 20℃时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。每台风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。具体间隙值见下表： 罗茨鼓风机的装配间隙表 单位： mm 风机型号 125b 200b 间隙数据 100b 150 250b 部位名称 125a 200a 250c 叶轮与叶轮之间的啮合 间隙（δ 1） 0.12---0.28 0.11---0.3 0.20---0.4 3 2 叶轮与机壳之间和径向 间隙（δ 2） 0.08---0.28 0.10---0.3 0.15---0.3 1 5 叶轮与前墙板之间的轴 向间隙（定位端）（δ 3） 0.10---0.30 0.10---0.3 0.15----0. 0 35 叶轮与后墙板之间的轴 向间隙（自由端）（δ 4） 0.20---0.30 0.15---0.3 0.25----0. 5 45 在保证鼓风机性能及正常运行条件下 , 上述间隙值允许作适当 调整。 三、 间隙调整 1、间隙δ 1 的调整： 拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿 毂安装角度位置。即能达到调整间隙δ 1 之目的。调好间隙后， 必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。并把紧固 螺栓拧紧。调整δ 1 间隙，应在叶轮 360°旋转中进行。如图所 示， A 点旋转 90°时能测得 1/4 叶轮型线的啮合间隙。 2、间隙δ 2 之调整 拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据 具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之 径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置） ，再以圆锥销 定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起 3、间隙δ  3 与δ 4  之调整 在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉， 预使δ 3 减小，而δ 4 增大，则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉， 此时 叶轮向定位端墙板移动，反之，预使δ 3 增大，而δ 4 减小，则 先旋松调整螺钉，再旋紧紧固螺钉，此时叶轮向非定位端墙板 移动，见图 3，为保证同轴度， 须在轴承座法兰与墙板之间适当 补充或减少垫片，使它们之间的空隙基本一致，并防止间隙变 动如果δ 3 符合要求而δ 4 不符合要求时， 可在机壳和非定位端 墙板的结合面之间增加或减少纸垫。 五、间隙调整后之要求 间隙调整后必须进行空负荷试运转，要求按第五条规定进 行。 六、鼓风机维护及检修 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确及经常地维护 及保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的维修 规程外，对下述各点要着重注意： 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。 注意机组是否在不符合规定的工况 下运行。 鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、 排气压力， 轴承温度和电动机电流的增加趋势， 籍以判断机器是否运行正常。 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录， 并在零部件上作好标记， ，以保证装配后保持原来配合要求。 鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑， 建议用 N68-N150 中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润 滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行， 油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3— 5mm 润滑油要定期更换（第一次启动工作 200 小时、换第一次 油），以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。