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有 限 公 司 企 业 标 准 Q/6DG13.805-2003 统 计 过 程 控 制 程 序 2003-04-20 发布 2003-05-01 实施 有限公司 发 布 统计过程控制程序 1 目的 为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进， 选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2 范围 本程序适用于有限公司顾客要求和需做统计过程控制（P K、C K、CmK 、PPM）的所有产品。 P P 3 引用文件 Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制程序》 Q/6DG13.702-2003 《项目策划管理程序》 Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》 Q/6DG13.812-2003 《持续改进管理程序》 Q/6DG13.801-2003 《统计技术应用管理程序》 Q/6DG13.707-2003 《设计失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.503-2003 《质量管理体系策划程序》 Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》 Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》 Q/6DG13.709-2003 《生产件批准程序》 4 术语和定义 SPC ：指统计过程控制。 CpK ：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋 势接近于规格界限的程度。 PpK ：初期过程的能力指数。它是一项类似于C K 的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能 P 研究所得的数据为基础。 C ：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 a C ：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50 个以上）所计算出来的 p 样本标准差（ σ ），以推定实际群体的标准差（σ）用3 个标准差（3 σ）与规格容许差比较。 × PPM ：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一 种方法。PPM 数据常用来优先制定纠正措施。 Cmk ：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 5 职责 质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。 各分厂的技术部门、生产部门、检验部门负责统计过程控制的数据搜集和分析。 6 工作流程和内容 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使 用 表 单 6.1 各单位的设计开发部门和工艺部门、生产部门 依据 Q/6DG13.713 《过程控制程序》中的内容，对 建立统计过程控 公司所有新的制造过程 （包括装配和顺序）、关键和 制问题的体系 重要过程建立新产品、通用产品的统计过程控制体 系，并对其进行过程研究，以验证过程能力，为过 程控制提供附加的输入，经领导批准后，由生产部 门、检验部门和设计、工艺部门共同实施和执行。 6.2 为确保公司统计过程控制的体系得到有效运