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金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录 （第一批） 设备或工艺名称 禁止 序号 禁止原因 替代产品及优点 （型号） 期限 采用红渣或木柴烘烤，无法按照烘烤曲线进行升 使用煤气（天然气）、液化石 温、保温，容易导致罐（包）体烘烤不充分，当 自 2018 钢（铁）水罐非 油气等介质烘烤器进行烘烤， 1 钢（铁）水罐耐材存在局部潮湿、气孔不畅，吊 年9月1 烘烤器烘烤 并严格按照升温曲线进行烘 运或运输作业时容易引发钢（铁）水喷溅或喷爆 日起禁止 事故，引发人员伤亡。 烤。 转炉冶炼后期钢水的氧化性较强，当出现钢水成 自 2018 转炉炼钢吹炼后 分不合格情况，若采取补铁水增碳的冶炼方式， 采取炉内加增碳剂增碳或加 2 年3月1 期补铁水增碳 炉内碳氧反应剧烈，易造成钢水大喷溅引发的生 铁块处理。 日起禁止 产安全事故。 1 设备或工艺名称 禁止 序号 禁止原因 替代产品及优点 （型号） 期限 自 2018 3 爆破方式处理废钢（渣）容易导致作业区域的周 年3月1 采用落锤破碎或气体切割，安 爆破废钢（渣） 边人员及设备设施，发生伤亡及损害事故。 全保障水平高于爆破处理。 日起禁止 由于膨胀节安装部位在转炉一次风机前的负压 转炉煤气回收系 段，且位置距离地面过高，不便于检查，风机叶 自 2018 使用不锈钢等金属材质替代 4 统机前的膨胀节 轮高速运转， 烟气温度约 60℃以上， 若使用胶管 年9月1 胶管等非金属材质，保障使用 采用非金属材质 等非金属材质，一旦破损，将会吸入大量空气， 日起禁止 安全。 容易造成混合性爆炸气体，引发煤气爆炸事故。 高炉炼铁使用有 有水炮泥是造成铁口潮的主要原因，掏潮泥作业 自 2018 使用无水炮泥、环保炮泥等， 5 年3月1 水炮泥堵铁口 是高炉炉前危险性极高的作业之一，而且极易引 可以极大程度避免因铁口潮 发铁口“放火箭”事故，进而损害炉前岗位职工的 日起禁止 湿而引发的铁口放炮和铁水 2 设备或工艺名称 禁止 序号 禁止原因 替代产品及优点 （型号） 期限 生命安全。 爆炸事故发生。 高炉大型化和高压操作等现实情况下，炉身煤气 自 2018 采用煤气在线综合分析仪、十 高炉炉身煤气取 字测温、炉顶红外成像等现代 6 取样机的设备本质化安全及取样操作的安全性难 年9月1 样机 化、自动化设施，取代炉身煤 以保证。 日起禁止 气取样机。 高炉上料料车负责将高炉冶炼所用的各类原燃料 自 2019 高炉上料料车单 送到炉顶并装入受料槽内，提升高度高达几十米 配置特制卷扬机组及双钢丝 7 年3月1 钢丝绳牵引设备 且重量大，使用单钢丝绳牵引料车安全系数低， 绳牵引设备。 日起禁止 易发生罐体脱轨、坠落事故。 高炉炉前出铁场 铁水在高炉炉前出铁场直接铸造生成铸铁块过 自 2018 采用铁水（鱼雷）罐车接运铁 8 年3月1 直接铸铁工艺 程，极易引发高温烫伤、铁水“打炮”、煤气中毒 水运往炼钢生产单元或运输 3 设备或工艺名称 禁止 序号 禁止原因 替代产品及优点 （型号） 期限 等安全事故，还会造成严重的环境污染。 日起禁止 至专门铸铁车间进行铸造。 改用固定式主沟，可提高主沟 高炉炉前活动主沟可以整体吊起，移动灵活，可 自 2019 的整体使用寿命，有效避免了 高炉出铁场使用 以运到工厂进行维修，但活动主沟连接结构处理 活动沟连接处可能的漏铁水 9 年3月1 活动主沟 困难，难以达到理想状态， 极易引发漏铁水事故， 事故；此外，多铁口及快干沟 进而对职工人身安全和设备设施造成损害。 日起禁止 料等先进的工艺、材料，使得 修沟速度不再是限制性环节。 重锤式（翻板式、盘式）泄灰装置操作不方便， 自 2018 煤气重力除尘重 难于实现精确控制，泄灰不均匀，关闭不彻底， 使用气动或电动式泄灰球阀， 10 锤式（翻板式、 年9月1 主要利用除尘器内部存留一定高度的除尘灰来辅 并配备相关抑尘设施。 盘式）泄灰装置 日起禁止 助实现煤气的密封，操作过程中易发生煤气泄漏， 4 设备或工艺名称 禁止 序号 禁止原因 替代产品及优点 （型号） 期限 作业过程易扬尘，环境恶劣，易造成作业区域以 及周边人员发生中毒事故和职业伤害。 随着铁合金矿热炉大型化、自动化水平的不断提 高，液压设备在矿热炉生产中应用逐渐增多，特 自 2018 铁合金矿热炉使 别是高温区域，例如：电极升降、电极压放、开 采用水乙二醇抗燃液压油，可 11 年3月1 以有效避免和减少因普通液 用普通液压油 堵炉眼等关键部位等，这些都是处于高温区域或 日起禁止 压油泄漏引起的火灾事故。 者操作困难区域，使用普通液压油一旦泄漏极易 燃烧失火，造成人员伤亡或设备损毁。 铁合金铸造使用 水冷（通水）锭模长时间使用存在开裂可能，同 自 2018 使用不通水的铸造