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第二章 工艺事故管理制度 目的 为加强工艺事故的控制， 减少工艺事故的发生， 确保生产稳定运行， 特制定 本制度。 范围 适用于公司内工艺事故的管理。 职责 3.1 工艺标准部负责公司工艺事故的管理，对工艺事故进行调查分析及处理，并 制定相应的防范措施，防止事故再次发生。 3.2 厂长、车间主任负责本单位工艺事故的管理，参与工艺事故的调查，组织本 单位相关人员对工艺事故进行分析。 3.3 各厂工艺管理员协助厂长、 车间主任负责组织相关人员对工艺事故进行分析， 形成书面材料，按程序 上报，综合科 负责工艺事故纠正措施的管理。 3.4 综合科科长负责工艺事故书面材料上报至工艺标准部。 工艺事故的分类 4.1 工艺事故分为一般事故、较大事故、重大事故。 4.1.1 一般事故 4.1.1.1 因操作失误造成生产波动的。 4.1.1.2 因工艺原因影响生产停机 5-20 小时，对工艺稳定有重大隐患的。 4.1.2 较大事故 因指标控制不正常或操作失误造成停车影响生产停机 20-36 小时的。 4.1.3 重大事故 因指标控制不正常或操作失误造成停车影响生产停机超过 36 小时的。 4.2 工艺事故时间的计算 一般情况下，工艺事故计算时间是从发生设备停止运转至开机正常运转时间。 工艺事故的处理 5.1 工艺事故的分析 5.1.1 一般事故由厂长组织发生事故的当班操作人员及当班值班长、调度、工艺 员、车间主任进行调查分析。 5.1.2 较大、重大事故由工艺标准部组织有关部门联合调查分析，当事者、发现 者及值班长须按时到场参与分析， 工艺标准部 有分厂写出书面经过、 原因分析后 报工艺部。 5.1.3 凡发生事故，当班能组织分析的， 一般在事故发生交班后组织事故分析会。 5.2 事故处理程序 5.2.1 事故的上报程序 事故发生后 当事者、发现者 值班长、调度 工艺管理员 车间主任 综合科 工艺标准部 较大事故 分管经理 重大事故 生产厂长 生产计划部 5.2.2 一般事故由车间主任组织相关人员进行分析， 根据事故分析情况签署车间 处理意见并上报综合科，工艺标准部进行备案存档。 5.2.3 较大事故、重大事故由工艺标准部、生产计划部组织相关人员进行分析， 将分析后形成意见报 分管副总 审查。 5.3 事故处理权限及时间 5.3.1 事故处理权限 5.3.1.1 一般事故由分厂处理、 分析，特殊情况由工艺标准部或生产计划部处理， 并报工艺标准部备案。 5.3.1.2 较大事故、重大事故由工艺标准部负责组织调查落实，生产计划部配合 查明原因，报分管副总处理。 5.3.2 事故处理时间 5.3.2.1 一般事故 24 小时（一天）内处理完。 5.3.2.2 较大事故 2 天内处理完，重大事故 3 天内处理完（特殊情况具体安排）。 5.4 工艺事故的纠正措施 5.4.1 工艺标准部制定重、特大工艺事故的防范措施。 5.4.2 车间制定一般工艺事故的防范措施，报工艺标准部审批。 5.4.3 车间组织岗位人员实施防范措施，进行全员学习。 5.4.4 工艺标准部、生产计划部对防范措施执行情况进行验证。 5.4.5 各车间建立本车间的工艺事故台帐，记录事故经过、原因，事故处理，防 范措施等。 处罚标准 6.1 一般事故：由分厂处理，调查分析，报工艺标准部 、生产计划部 存档，对责任人罚款 100-300 元（分厂处理），考核车间主任 10 分，厂长 5 分（工艺部处理）。 6.2 较大事故：由工艺标准部负责调查处理，报请分管副总批准，对责任人罚款 200-500 元，对车间、厂部负责人罚款 50-500 元，考核车间主任 20 分，厂长 10 分。 6.3 重大事故：由工艺标准部组织相关单位（生产计划部、安环部、机电仪保障 部、分厂等）调查分析，查清事故原因及制定防范措施后报分 管副总审核，由公 司按情节轻重处理。 本制度由工艺标准部归口管理。